Резкое сокращение - время
Cтраница 3
Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие: 1) резкое сокращение времени обработки; 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки ( по структуре, твердости и глубине слоя), а также повышение экеплоатацион-ных характеристик изделий; 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки; 4) резкое улучшение условий труда. [31]
Петлевые сушилки описанной конструкции имеют следующие преимущества: большая производительность единичного аппарата; полная механизация процесса сушки; малый удельный расход тепла на испарение влаги; очень малый пылеунос; резкое сокращение времени сушки по сравнению с камерными сушилками; устранение соприкосновения пасты с железом. [32]
Перемещение отдельных деталей не зависит от перемещения всей партии, и потому в каждый данный момент на различных операциях процесса изготовляются детали одной и той же партии, что приводит к резкому сокращению времени пребывания всей партии в производстве. [33]
 |
Сушка пигментов в барабанной гребковой атмосферной сушилке. [34] |
Основные преимущества описанной сушилки для пастообразных материалов следующие: непрерывность действия и простота конструкции; работа на продуктах сгорания топлива, что существенно в случае дефицитности пара; высокая удельная производительность и резкое сокращение времени сушки для медленно сохнущих материалов. [35]
Основными достоинствами описанной сушилки для пастообразных материалов являются: непрерывность действия и простота конструкции; работа на продуктах сгорания топлива, что существенно в случае дефицитности пара; высокая удельная производительность; резкое сокращение времени сушки для медленно сохнущих материалов. [36]
Вследствие значительных трудностей осуществления полного растворения комков ксантогената только от перемешивания растворителей современное оборудование для растворения ксантогената целлюлозы должно иметь специальные растирающие устройства, механически разрушающие комки ксантогената и тем самым способствующие резкому сокращению времени первой стадии процесса растворения, а именно - стадии набухания полимера. [37]
 |
Зависимость объема пластовой воды, переводимой в свободное состояние на внутренней поверхности труб ( ннверсирующий экран, от режимных параметров. [38] |
Этим и объясняется кажущееся противоречие, возникающее при рассмотрении кривых рис. 23, где с ростом числа Рейнольдса общий диффузионный поток на фиксированный участок внутренней поверхности трубы из единичного объема эмульсии уменьшается в связи с резким сокращением времени контакта единичного объема с поверхностью выбранного отрезка трубопровода. Поскольку с увеличенном числа Рейпольдса возрастание диффузионного потока на единичную поверхность в единицу времени не может компенсировать уменьшения времени прохождения единичного объема эмульсии ндоль фиксированной поверхности, то в целом диффузионный поток капель на внутреннюю поверхность трубопровода фиксированной длины с увеличением Re уменьшается. С другой стороны, увеличение числа Рейнольдса ведет к увеличению скорости крупномасштабных пульсаций и уменьшению толщины вязкого слоя, препятствующего контакту глобул определенного размера со стенкой трубы, которой они при малых скоростях потока достигнуть не могут. Это приводит к тому, что суммарное число глобул, разрушаемых на внутренней поверхности трубы при больших числах Рейнольдса, увеличивается. [39]
Петлевые сушилки описанной конструкции имеют следующие преимущества: большая производительность ( абсолютная и на единицу объема сушильной камеры); полная механизация процесса сушки; малый удельный расход тепла на испарение влаги; малый пылеунос; резкое сокращение времени сушки по сравнению с камерными сушилками; устранение соприкосновения пасты с железом. [40]
Предварительным подогревом термореактивного пресс-материала достигается: 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования; 2) уменьшение времени пребывания ( выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягченным, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы; 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки ее тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры в прессованнрм изделии; 4) ускорение процесса отверждения изделия ( в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30 - 40 С; 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты; 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [41]
Массовое производство характеризуется прежде всего установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности ( по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ. [42]
Следует отметить, что матрицу масс можно построить двояко: масса элемента может быть сосредоточена в узлах, что приводит всегда к диагональной матрице, либо может быть распределена по элементу - в этом случае она имеет структуру, аналогичную матрице жесткости элемента, и называется согласованной матрицей масс. В работе [55] отмечается, что использование сосредоточенной матрицы масс приводит к плохой аппроксимации и неточным результатам; в работах [177, 178] показано, что отличие в результатах при использовании согласованной или сосредоточенной матрицы масс незначительно, а использование диагональной сосредоточенной матрицы масс приводит к резкому сокращению времени счета. Аналогично используют два вида матрицы демпфирования. [43]
 |
Формы плавких вставок. [44] |
Плавление вставки и разрыв тока должны произойти за возможно более короткое время и при небольших кратностях аварийного тока относительно номинального значения. Резкое сокращение времени плавления достигается применением специальной формы плавкой вставки либо использованием металлургического эффекта. [45]
Страницы: 1 2 3 4