Cтраница 1
Солесодер-жание же других указанных видов льда не отличается от солесодержания воды. [1]
![]() |
Схема установки для упаривания стоков химводоочистки ТЭЦ. [2] |
Среднее солесодер-жание исходных стоков составляет 22 4 кг / м3, в том числе 13 65 кг / м3 хлористого натрия и 8 5 кг / м3 сульфата натрия. Упаренные до конечной концентрации 600 кг / м3 стоки хорошо сливаются из аппарата и выпадают в осадок. Содержащийся в составе пульпы хлористый натрий может найти применение для регенерации катионитовых фильтров. Подлежащие выпариванию стоки из сборника 5 насосом 6 подаются в скруббер Вен-тури 3 на промывку уходящей из аппарата парогазовой смеси. [3]
С повышением солесодер-жания котловой воды процессы набухания и вспенивания усиливаются и увеличивают унос влаги паром. [4]
![]() |
Электронный регулятор непрерывной продувки системы завода. Комега. [5] |
В случае отклонения солесодер-жания от заданного значения или изменения паровой нагрузки котла на выходе соответствующего первичного прибора возникает импульс, который поступает к электронному регулятору, в результате чего клапан непрерывной продувки перемещается в направлении восстановления заданного значения солесодержания. [6]
Автоматический контроль жесткости или солесодер-жания очищенной - обессоленной воды при двух или даже трех ступенях ионирования становится неактуальным. Редко регенерируемые барьерные фильтры обычно надежно обеспечивают нормальное качество воды после них при сравнительно редком ручном контроле. Многолетний опыт двухступенчатой автоматизированной деаэрации питательной воды в деаэраторах атмосферного и повышенного давления, особенно с применением барботажа, обеспечение необходимого количества выпара, а также применение гидразина для удаления оставшихся следов кислорода обеспечили его отсутствие и сделали автоматизацию его определения в питательной воде котлов не актуальной. Для питательной воды, деаэрируемой в одну ступень, автоматизация контроля более необходима, хотя и здесь работа деаэраторов в оптимальном режиме ( поддержание давления и подогрева воды перед деаэраторами, соблюдение заданной производительности, обеспечение количества выпара) и добавление в деаэрированную воду сульфита или гидразина уменьшили необходимость автоматического контроля за содержанием остаточного кислорода и обеспечили устойчивое отсутствие последнего в питательной воде. [7]
В пробу исходного раствора известного общего солесодер-жания вводят рассчитанное количество эквивалентной смеси ка-тионита в Н - форме и анионита в ОН - или СО3 - формах для полной деионизации раствора. Иониты после разделения также представляют по ионному составу обработанный ими раствор. [8]
Расчеты чистоты пара по общему солесодер-жанию по формулам ( 4 - 2) и ( 4 - 4) и аналогичным им не учитывают внутрикотловую обработку воды, в результате которой солесодержание ее несколько повышается за счет избытка фос-фатоз или нитратов. Поэтому действительное солесодержание продувочной воды и насыщенного пара будет несколько выше, чем определенное по этим формулам. [9]
![]() |
График зависимости влажности пара от нагрузки парового объема. [10] |
Солесодержание котловой воды влияет на солесодер-жание пара, Поскольку в котлах низкого и среднего давления основное количество примесей в парс обусловливается выносом капелек воды. Кроме того, с увеличением солесодержания котловой воды выше предельного значения отмечается резкое ухудшение качества пара, связанное, по-видимому, с образованием пены. [11]
Усредненное за определенный промежуток времени солесодер-жание пара, получаемое методом химического накопления ионов или в соленакопителях, исключает возможность выявления зависимости солесодержания от меняющихся режимных факторов работы котла. Этому условию может удовлетворить метод определения солесодержания по электропроводности конденсата. Для анализов разовых проб здесь можно применять кондуктометры, позволяющие определять электропроводность конденсата с большой точностью. [12]
При питании испарителей водой с общим солесодер-жанием более 2000 мг / кг допускается фосфатирование. [13]
![]() |
Схема общей промывки пароперегревателя. [14] |
Промывка заканчивается после того, как солесодер-жание ( или щелочность) выходящей промывочной воды будет мало отличаться от солесодержания воды, подаваемой в контур промывки. [15]