Cтраница 2
Для выбранной паропроизводительности соленых отсеков и их конструктивного оформления по заданному качеству питательной воды окончательно проверяется солесодержание общего насыщенного пара с учетом фосфатиро-вания, а для высокого давления и содержание кремнекислоты в нем и сопоставляется с нормами чистоты пара. Если даже при оптимальной паропроизводительности соленых отсеков чистота пара окажется хуже, чем это требуется по нормам, то значит ступенчатое испарение для данного качества питательной воды не может удовлетворить требованиям чистоты пара и необходимо перейти к более эффективным способам, например к промывке пара или к сочетанию ступенчатого испарения и промывки. Однако эти схемы более сложны и переходить к ним надо, только исчерпав все возможности ступенчатого испарения. Иногда целесообразно пойти на повышение требований к качеству питательной воды, например, в отношении ее обескремнивания, если чистота пара не удовлетворяет нормам по содержанию кремнекислоты. [16]
После проведения серии опытов при различном солесодержании котловой воды как в докритической, так и в закритической областях строят график зависимости солесодержания насыщенного пара от такового котловой воды ( фиг. [17]
В настоящее время серийно изготовляются солемеры системы Моста-фиеа типа РС-25 с пределами измерения 0 - 4 мГ / кГ по NaCl, предназначенные для непрерывного контроля за солесодержанием насыщенного пара. [18]
После снижения нагрузки котла до прекращения бросков определяют солесодержание пара ионитовыми фильтрами или соленакопителями. Если окажется, что солесодержание насыщенного пара превышает допустимые нормы, то производят дальнейшее понижение нагрузки с определением солесодержания пара названными способами. [19]
Эти наблюдения позволяют установить ту область солесодержаний насыщенного пара, которую можно считать безопасной в отношении отложений солей в пароперегревателе. Кроме того, можно сделать вывод о том, что при работе в данной области солесодержаний насыщенного пара соли в основном уносятся с паром в турбину. [20]
Дальнейшее развитие в области конструирования приборов для регистрации чистоты насыщенного пара протекало в направлении одновременного использования принципов дегазации и обогащения; примером такой конструкции является солемер МЭИ. При постоянной кратности обогащения и устойчивом эффекте промывки приборы этого типа могут удовлетворить условиям правильной организации контроля за солесодержанием насыщенного пара высокого давления. Дренаж обогащенной пробы из датчика солемера может быть использован для анализа на отдельные составляющие солесодержания. Расход пара на солемер с дегазацией и обогащением существенно выше, чем в солемерах Мостофина, - порядка 100 кг / час; это обстоятельство следует учитывать и организовывать использование промытого пара, например, путем сброса в линию промежуточного отбора турбины. [21]
Пар из парозаборного устройства поступает в дегазационный холодильник 2 ( фиг. Соединение парозаборного устройства с холодильником осуществляется стальной трубкой 14X2 мм, длина которой для обеспечения конденсации пара составляет 8 - 10 м при измерении солесодержания насыщенного пара и 14 - 16 м при измерении солесодержания перегретого пара. Во входном штуцере холодильника установлена сетка 3 для очистки пара от механических примесей и равномерного распределения пара по всему сечению холодильника. Дегазационный холодильник и трубка, соединяющая его с парозаборным устройством, на указанной выше длине тепловой изоляцией не покрываются. При соответственно большей длине паропроводящей трубки остальная часть ее должна быть теплоизолирована. [22]
В результате проведенного теплохимического испытания котла может быть выявлено, что нагрузка котла, при которой качество пара не превышает нормы, находится значительно ниже его расчетной нагрузки. В этом случае должна быть улучшена работа существующих паросепарирующих устройств или же осуществлено оборудование котла новой, более совершенной сепарацией. На основании полученных опытных данных строится график зависимости солесодержания насыщенного пара от нагрузки котла ( фиг. [23]
Сравнение формул ( 6 - 5), и ( 7 - 9), и ( 6 - 4), и ( 7 - 4) показывает, что при хорошей осушке пара, поступающего на промывку, концентрации продувочной воды при промывке всего пара больше, чем при ступенчатом испарении, в то время как концентрации промывочной воды, определяющие общую чистоту пара, в несколько раз меньше, чем концентрации котловой воды чистого отсека, определяющие чистоту пара этой части котла. Это позволяет при промывке всего пара получать более высокую чистоту пара, чем при ступенчатом испарении для одинаковых величин продувки. Так, при продувке р 0 25 % и влажности пара перед промывкой wl 1 % солесодержание насыщенного пара после промывки получается в 4 раза меньшим, а содержание кремнекислоты в нем в 1 5 раза меньшим, чем при ступенчатом испарении в наиболее благоприятном его оформлении. [24]