Ящичная солодовня

Cтраница 1

Ящичная солодовня ( рис. 39) представляет собой ряд бетонных или кирпичных отсеков ( ящиков), в которых на высоте 0 5 - I м от дна на каркасе из уголкового железа расположены съемные металлические сита. Сита изготовляются из оцинкованного железа или из биметаллических сплавов. [2]

Пневматические ящичные солодовни представляют собой цементные ящики с ложным ситовым дном, через которое в массу зерна в ящике периодически пропускается охлажденный и увлажненный ( кондиционированный) воздух. Перемешивание зерна производится с помощью механических ворошителей. [3]

Барабанные и ящичные солодовни обслуживаются групповыми или индивидуальными установками для кондиционирования воздуха. [4]

В ящичных солодовнях зерно проращивают в ящиках, через которые 2 - 3 раза в сутки продувают воздух влажностью не менее 95 % и температурой на 2 - 4 градуса ниже температуры зерна. Не реже раза в сутки зерно механически перелопачивают и увлажняют. Остальные условия и длительность проращивания остаются такими же, как и в случае токовой солодовни. [5]

Проращивание проса в ящичных солодовнях затрудняется тем, что мелкие зерна забивают сита. Поэтому просо проращивают на току до конца или до тех пор, пока не появятся корешки, после чего его переводят на сита. [6]

Шнековый ворошитель. [7]

На 1 дал суточной мощности завода по спирту должно приходиться не менее 0 25 м2 площади сит ящичной солодовни. Когда площадь солодовни не удовлетворяет возросшей мощности завода, несколько увеличивают процентное содержание просяного солода в, смеси солодов, так как продолжительность выращивания этого солода меньше. Расход воды на кондиционирование воздуха - от 40 до 60 м3 в сутки на 1 т используемого на солод зерна, или 16 - 18 м3 в сутки на 1 м2 площади сит. [8]

Схема гидравлической транспортировки солода. / - пневматическая ящичная солодовня. 2-гидравлический транспортер для солода. 3-трехлопастной насос для перекачки смеси солода с водой. 4-вращающееся цилиндрическое сито. 5-уловитель ростков. 6-дисковая солододробилка. 7-чанок для солодового молока. S-центробежный насос для солодового молока. [9]

На заводах с усовершенствованным оборудованием солод подают в отделение осахаривания по ленте или ковшовым элеватором. Эти транспортеры удобно применять при простой ящичной солодовне, так как в ней солод все время берут из последнего ящика. Однако при плохом уходе за солодом этот вид транспорта может служить источником заражения. Особо тщательное наблюдение требуется при использовании ковшового элеватора, так как зеленый солод, попадая между лентой и ковшами, а затем между барабанами, легко раздавливается и образует все более толстый слой, на котором могут развиваться разного рода микроорганизмы. Поэтому ковшовые элеваторы избегают ставить. [10]

Ковшовый ворошитель ( схема. [11]

Более прогрессивно выращивание солода по способу передвижной грядки, отличающемуся тем, что прорастающее зерно с помощью ковшового ворошителя не только перемешивается, но и перемещается вдоль ящика. Подситовое пространство, как и в обычной ящичной солодовне, разделено на 10 - 12 камер ( секций), число которых соответствует количеству суток проращивания и определяет рабочую длину ящиков солодовни: 30 - 36 м при одноэтажном их расположении, 15 - 18 м - при двухэтажном. Ковшовый ворошитель ( рис. 53) состоит из каретки /, многоковшового цепного конвейера 3 и механизмов 2 приводов конвейера, каретки и подъема конвейера. Работает ворошитель следующим образом. Для рабочего хода ворошителя один конец конвейера опускают в крайнее нижнее положение, при котором ковши не доходят до ситчатого дна ящика на 10 - 15 мм, приводят в движение конвейер и каретку ворошителя. Ковши конвейера зачерпывают солод и перебрасывают его назад по ходу каретки, которая в это время медленно движется вперед. Зачистка солода на ситах проводится щетками и рез иновыми скребками, укрепленными на цепях конвейера или на ковшах. В конце ящика с помощью установленных на нем выключателей каретка останавливается, а ковшовый конвейер механизмом подъема устанавливается в верхнее положение. При поднятом конвейере каретка совершает обратный путь с большей скоростью. [12]

Расход воздуха в пневматических солодовнях определяется количеством выделенного тепла при дыхании и параметрами охлаждающего воздуха. При расчетах солодовен количество выделенного тепла может определяться по потерям сухого вещества, считая потери 1 % за сутки, а теплосодержание 1 кг сухого вещества 4283 ккал. Для ориентировочных подсчетов Н. М. Кузнецов принимает расход воздуха от 80 до 100 м3 / час на 1 м2 площади сит обычной ящичной солодовни и 150 М3 / час / м2 барабанной ящичной солодовни. Напор, создаваемый вентилятором, должен быть не менее 100 - i.20 мм вод. ст. Расход артезианской воды температурой 10 определяется в 40 - 60 м3 в сутки на 1 т солодуемого ячменя, или 16 - 18 м3 в сутки на 1 м2 площади сит. Общую площадь сит ориентировочно подсчитывают из расчета 0 25 м2 на 1 дкл суточной производительности спирта, а для барабанных солодовен - 0 175 м3 полезной емкости барабана. [13]

Током называется площрдка для проращивания зерна, расположенная внутри здания. Он сделан следующим образом: на спланированный грунт уложен под трамбовку слой жирной глины толщиной около 30 см, на него - слой щебня или гравия толщиной 20 - 30 см, затем 8 - 10-сантиметровый слой тощего бетона и, наконец, 2 - 3-сантиметровый слон жирного бетона, который после затирки стальной лопаткой припудрен цементом. Для сбора и удаления сточных вод у стен имеются неглубокие овальные канавки, а выводная труба снабжена гидравлическим затвором, как в ящичной солодовне. Поверхность тока поддерживают гладкой, без трещин и выбоин. Заменять бетон асфальтом не рекомендуется; асфальт имеет шероховатую поверхность и не впитывает влагу, в связи с чем нижние слои зерна переувлажняются. [14]

Страницы: 1