Cтраница 1
Изготовление изоляции и оболочек кабельных изделий из ПВХ-пластикатов в основном производится методом экструзии. [1]
Изготовление изоляции и оболочек выполняется разными методами экструзии, в соответствии с характеристиками используемых материалов и процессом вулканизации. Экструзия изоляции и оболочек выполняется с помощью обычных экстру-деров с Т - образной головкой. Проводник, который должен быть покрыт ( или жила, или сердцевина кабеля, которые должны быть покрыты оболочкой), проходит через трубку сердцевины, поддерживаемую коаксиально в головке и расположенную концентрично с матрицей с помощью сужающейся выступающей части к трубке сердцевины - острие сердцевины. Кабели высокого и сверхвысокого напряжения на основе эластомерного сополимера этилена и пропилена и СПЭ изготавливают с помощью обычной двойной последовательной ( тандем-экструзия) или тройной экструзии. В тандем-экструзии сначала на проводнике экструзией получают внутренние полупроводящие слои, а затем проводят совместную экструзию изоляции и наружного полупроводящего слоя ( экрана) через ту же Т - образную головку. В тройной обычной экструзии все три слоя экструдируют одновременно через одну Т - образную головку. Применение одного из описанных процессов обеспечивает лучшее соединение промежуточных слоев и исключение дефектов. Методы автоматизированного проектирования червяков и матриц, основанные на теоретических и экспериментальных исследованиях реологических характеристик полимеров, и программируемое распределение температур обеспечивает хорошее управление молекулярной упаковкой и структурой и, тем самым, минимизацию морфологических дефектов в объеме изоляции. [2]
Для изготовления изоляции применяются материалы с коэ-фициентом теплопроводности порядка 0 07 - 0 18 ккал / м час град. Наибольшее распространение находят следующие неорганические материалы: диатомовый кирпич и фасонные изделия из него, минеральная вата, совелит, ныовель, асбест в смеси с инфузорной землей, пенобетон. [3]
Сборка ярмовой изоляции обмотки трансформатора III габарита. [4] |
Для изготовления изоляции из электрокартона применяют различные приспособления и инструменты: станок или приспособление для вырезки шайб ( круговые ножницы); вибрационные, гильотинные и ручные ножницы; электрическую или ручную дрель со сверлами; слесарный молоток; кисть для обмазки лаком склеиваемых частей; стол для разметки, обмазки деталей лаком и сборки изоляции; пресс-форму для прессовки и запекания склеенных деталей. [5]
Для изготовления изоляции стальную трубу укладывают в цилиндрическую форму-опалубку и заливают полшлербетопной композицией. В форме происходит ее вспенивание, уплотнение в местах контакта с трубой и опалубкой, твердение и образование изоляции с заданными свойствами. Технология изготовления не требует сложного оборудования. [6]
Поэтому изготовление изоляции между пластинами, изоляционных конусов и сборка колектора производятся так, чтобы по возможности выдавить из миканита клеящие лаки и получить возможно более плотный коллектор. Так как клеящие лаки при нагреве размягчаются, что облегчает выдавливание их, то при изготовлении коллекторной изоляции и сборке коллектора предусматриваются многократные нагревы и прессовки, имеющие целью придать коллектору плотность и монолитность. [7]
Для изготовления изоляции, стойкой к очень высоким температурам ( до 1250), выпускают штапельное волокно из стекломассы с высоким содержанием окиси кремния или из карбида кремния с добавлением окиси алюминия. Расплавленная при 1816 масса, вытекая из электропечи, разбивается струей воздуха на мельчайшие волоконца. Диаметр волокна составляет около 4 мк, длина - около 76 мм. Вследствие невысокой механической прочности это термостойкое волокно используют только в качестве рыхловолокнистых войло-кообразных теплоизоляционных материалов. [8]
Для изготовления изоляции проводов и кабелей в перспективе предполагается дальнейший рост потребления линейного полиэтилена низкой плотности. [9]
Методы изготовления изоляции из фторопласта-4 основаны нл свойстве полимера опекаться в монолитную массу при температуре 360 - 380 С. [10]
Статор машины со всыпной [ IMAGE ] - 7. Шпилечное крепление лобовой. [11] |
При изготовлении изоляции применяются три разновидности технологического процесса: наложение ленты с подмазкой ее связующим и последующей опрессовкой в специальной пресс-форме, наложение уже пропитанной ленты также с механической опрессовкой и полимеризацией в специальном котле и наложение сухой ленты с пропиткой жидким связующим, гидростатической опрессовкой и полимеризацией в автоклаве. Последний процесс позволяет укладывать в статорный сердечник изолированные сухой изоляцией катушки, вакуумировать и пропитывать их вместе с сердечником, так что получается склейка катушки с сердечником, обеспечивающая улучшение теплового контакта. Гидростатическая опрессовка обмотки в автоклаве избавляет также от необходимости иметь пресс-форму на каждый тип стержня или катушки. [12]
При изготовлении изоляции кабеля высоковольтных линий В-силан добавляют непосредственно к компаунду вместе с глинами, поверхность которых модифицирована. [13]
Используется для изготовления эластичной и высокопрочной изоляции, защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, высокопрочного волокна, баллонов, бутылей, корпусов телефонов, телевизоров и др. Полиизобутилен. [14]
В процессе изготовления изоляции их используют в жидком состоянии. Таким образом, лаки и компаунды являются твердеющими материалами. [15]