Изготовление - испаритель
Cтраница 2
Диборид титана Т1В2 - черные кристаллы с гексагон. Используют для изготовления испарителей для расплавов металлов и футеровки электролизеров, как компонент жаропрочных сплавов, инструментальных материалов, износостойких наплавочных покрытий [ в осн. [16]
Важным является вопрос о конструктивном материале для такого испарителя-смесителя. Этот аппарат, по-видимому, может быть сделан из ферросилида, который широко применяется для изготовления испарителей на установках по концентрированию азотной кислоты. Подходящими материалами для испарителя-смесителя являются титан и в особенности тантал. Последний, как известно, абсолютно устойчив в азотной кислоте при любых условиях. [18]
Недостатком рассмотренной повыситель-ной схемы является необходимость обогрева испарителя паром сравнительно высокого давления, что в производственных условиях может вызвать большие затруднения и потребует изготовления испарителя из легированной стали. По этим причинам данную схему можно считать практически неприемлемой. [19]
Каждая печь конвейерного типа включает входной отсек. Процесс полностью автоматизирован за исключением операции снятия изделий с салазок, на которых оно перемещается в печи. Цикл изготовления испарителя в печи составляет 6 мин. [20]
Перед прокаткой их заполняют про-тивосварочным порошком. При этом трубы в листах представляют собой систему параллельно расположенных незамкнутых каналов. При изготовлении испарителей из таких труб к каналам приваривают изогнутые трубы, образующие систему циркуляции теплоносителя или хладоагента. [21]
 |
Испаритель ( кипятильник с паровым пространством. [22] |
Поверхность испарения аппарата определяется суммарной поверхностью пучков-нагревателей, расположенных в аппарате. В испарителях может быть один, два или три пучка подогревателей. Материал для изготовления испарителя выбирают в зависимости от характера среды, температуры и давления. Установлены пределы применения испарителей по температуре, которых следует строго придерживаться при выборе аппарата. [23]
 |
Схема вакуумного устройства для получения пленок стеклообразных сплавов [ 10, с. 159 ]. [24] |
Материал испарителя не должен загрязнять получаемые пленки. Поэтому при изготовлении испарителя необходимо придерживаться следующих требований [356]: 1) tK 2tB ( tH - температура испарения материала нагревателя; fB - температура испарения вещества); 2) материал нагревателя не должен реагировать с испаряемым веществом; 3) давление пара материала нагревателя должно быт пренебрежимо малым при рабочей температуре испарителя; 4) желательно хорощее смачивание материала испарителя испаряемым материалом в целях обеспечения хорошего теплового контакта. [25]
 |
Испаритель с электронодогревом. [26] |
Если на установке применяются жидкие газы, содержащие значительные количества сернистых соединений, то рекомендуется применять сталь с содержанием 12 % хрома и 2 % никеля. Для предохранения от электролитической коррозии не рекомендуется при изготовлении испарителей применять вместе с черными металлами цветные. Не рекомендуется применять медь, которая во влажной среде при содержании серы в газе сильно корродирует. [27]
Эксплуатация роторных испарителей типа Лува, Самбай и Сако связана с рядом осложнений. Так, запуск ротора на холодном аппарате недопустим, так как это может вызвать дебаланс и, как следствие, заклинивание ротора или задиры на теплообменной поверхности. Трудности возрастают с увеличением размеров аппаратов, что в значительной степени осложняет изготовление крупных промышленных испарителей. [28]
На рис. 4.8 показана принципиальная схема вакуумного напыления тонких пленок. Колпак напылителя, установленный на монтаж ном столе, герметизирует всю систему. Чтобы избежать натеканий в систему, все вводы и выводы выполняют вакуумноплотными. Иногда для изготовления испарителя используют скрученную проволоку. Распыляемый материал должен быть высокой чистоты. Испаритель нагревается до тех пор, пока давление napOEi материала не превысит давление в вакуумной системе. Атомы испарившегося материала движутся прямолинейно и конденсируются на всех поверхностях, имеющих более низкую температуру, включая подложку. Для обест печения прямолинейности движения атомов давление в системе должно быть снижено до такого значения, при котором вероятность столкновений между атомами испаренного материала и газа мала. Средняя длина свободного пробега атомов должна быть больше, чем расстояние между источником и подложкой. [29]
Таким образом, хранилища используют и в качестве испарителей хлора. Однако при использовании такого приема возможно накопление треххлористого азота в танках со всеми вытекающими отсюда последствиями. В качестве конструкционного материала для изготовления испарителей всех типов используется углеродистая сталь, применяемая для теплообменной аппаратуры. [30]
Страницы: 1 2 3