Cтраница 2
В расчетах промышленных установок важное значение имеют термодинамические расчеты процессов газификации сернистых мазутов, выполненные в ИГИ. Полученный в результате расчетов состав продуктов газификации соответствует состоянию термодинамического равновесия. Методика расчетов, предложенная ИГИ, основана на использовании термодинамических закономерностей химических процессов и позволяет оценить возможный предельный результат процесса при различных температурах, давлениях и различном соотношении исходных реагентов - мазута, кислорода, водяного пара и др. Выполненные термодинамические расчеты в интервале температур процесса газификации от 1000 до 2000 К, давлений от 0 1 до 10 0 МПа, коэффициента расхода кислорода а 0 18 - 0 83 и относительного расхода пара ( 3 0 5 - - 2 16 позволяют установить оптимальные условия образования основных горючих компонентов газа, границы выделения элементарного углерода в виде сажи, а также количество и состав газообразных сернистых соединений. Введение в мазут в качестве катализатора соли нитрата кальция Ca ( NO3) 2 перед его газификацией в количестве 0 1 % позволяет уменьшить сажевыделение более чем в два раза по сравнению с газификацией без катализаторов. [16]
Металлическим цинком, согласно ряду напряжения металлов, восстанавливаются ионы серебра, ртути, свинца, меди, висмута, олова и сурьмы. Ионы Cd2 из растворов нитратов металлическим цинком не восстанавливаются. Из растворов хлоридов, сульфатов и ацетатов ионы Cd2 полностью восстанавливаются металлическим цинком до элементного состояния. Однако, если к этим растворам перед добавлением металлического цинка прибавить такое количество соли нитрата калия или натрия, чтобы получился насыщенный раствор, то большая часть Cd2 остается в растворе. При прибавлении к такому раствору сероводородной воды образуются осадки сульфидов цинка и кадмия. [17]
Методы непрерывной вулканизации необходимы для производства таких изделий, как резиновые трубки, шланги и уплотнители. Соль также не вызывает окисления поверхности, и ее легко смыть водой. Вся операция состоит по крайней мере из четырех основных процессов: резина подается через экструдер холодного питания с отводом газов ( или вакуумный экструдер), перемещается конвейером через солевую ванну, опрыскивается и охлаждается, а затем режется и обрабатывается в соответствии со спецификацией. Экструдат либо погружается в расплавленную соль, либо орошается ею. Расплавленная соль представляет собой эвтектическую ( легкоплавкую) смесь ( бленд) солей нитратов и нитритов, такую как 53 % нитрата калия, 40 % нитрита натрия и 7 % нитрата натрия. Соляная ванна обычно ограждена дверями доступа с одной стороны и электронагревательными спиралями с другой стороны. [18]