Обратная соль

Cтраница 3

При кооперировании диафрагменного производства с производством соды обратную соль, не очищенную от сульфатов, передают в виде обратного рассола в производство соды. С содового производства поступает рассол, прошедший предварительную очистку. В рассольном отделении диафрагменного производства этот рассол нагревают до 60 - 70 С, из него выпадает дополнительное количество примесей. [31]

Эти исследования позволили выяснить причину, вследствие которой чистая обратная соль из вьшарки диафрагменной электролитической каустической соды оказывается иногда малопригодной или вовсе непригодной для ртутного электролиза. Наличие в схеме выпарки аппаратов из нержавеющих хромо-никелевых сталей, легированного чугуна или низколегированных сталей вызывает появление микропримесей в обратном рассоле, вредно влияющих на процесс электролиза. [32]

Завершены на Первомайском химзаводе испытания пулъсационного агрегата растворения обратной соли. Показано что в колонне диаметром 100 мм и высотой 6000 мм можно дозасытнть раствор до 310 - 318 г / л вС1 при времени пребывания в ней раствора 2 - 3 минуты я производительности по соли более 3 т / час. [33]

Завершены на Первомайском химзаводе испытания пульсацвонного агрегата растворения обратной соля. Показано что в колонне диаметром 100 мм и высотой 6000 мм можно донасытить раствор до 310 - 318 г / л вС1 при времени пребывания в ней раствора 2 - 3 минуты и производительности по соля более 3 т / час. [34]

Технологическая схема установки для вывода сульфата натрия us. [35]

Ее фугуют на центрифуге 9 и присоединяют к обратной соли. [36]

Таким образом, исходя из условий вывода сульфатов из обратной соли и необходимости использования маточного раствора для последующего извлечения NagSC из новых порций соли, насыщенный раствор сульфата натрия охлаждают до - 5 С. [37]

Смонтирована и подготовлена для испытаний колонна по пуль-сационному растворению обратной соли. [38]

При комбинировании обоих методов производства возникают трудности с очисткой обратной соли от амальгамных ядов. Однако эта задача в настоящее время успешно решается. [39]

Физико-химический метод вывода сульфатов основан на выделении сульфата из обратной соли в результате изменения растворимости Na2SO4 в зависимости от температуры. Преимущество этого метода заключается в том, что он не требует применения реагентов-осадителей. [40]

Соль, получаемая при упаривании щелоков из диафрагменных ванн ( обратная соль), содержит вредные для электролиза по ртутному методу примеси, попадающие из анодов и в результате коррозии аппаратуры отделений электролиза и выпарки. Эти примеси, содержащиеся в маточных растворах, могут быть частично отмыты чистым рассолом. Промывной раствор - далее используется для электролиза в диафрагменных ваннах, а чистая соль поступает на донасыщение необесхлорен-ного рассола цикла ртутного электролиза. Как и при донасыщении растворов выпарной солью, получаемой из природного рассола, в рассольном цикле ртутного электролиза накапливаются примеси; поэтому часть циркулирующего рассола отводят на обесхлоривание и после донасыщения передают на электролиз в диафраг-менные ванны. [41]

При кооперировании цехов электролиза, работающих по обоим методам, обратная соль после выпарки электролитических щелоков, полученных в электролизерах с диафрагмой, используется для донасыщения циркулирующего анолита, который подается в электролизеры с ртутным катодом. [42]

Мембранный электролизер. [43]

Хороший технико-экономический эффект дает сочетание обоих зтих способов, когда твердая обратная соль, после выпаривания электролитической щелочи из диафрагмсщтых электролизеров передается для допасыщения а полита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. [44]

В этот же резервуар одновременно поступает рассол, полученный из обратной соли в отделении выпарки. [45]

Страницы: 1 2 3 4