Фтористая хлористая соль
Cтраница 2
При пайке алюминия, магния и других труднопаяемых металлов и сплавов применяют флюсы, в состав которых входят фтористые и хлористые соли щелочных металлов. Эти флюсы при пайке загрязняют воздух парами фтористых соединений, которые при вдыхании вызывают поражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. Поэтому место, где происходит пайка с флюсами, содержащими фтористые соли, должно вентилироваться. [16]
При пайке алюминия, магния и других труднопаяемых металлов и сплавов применяют флюсы, в состав которых входят фтористые и хлористые соли щелочных металлов. Эти флюсы при пайке загрязняют воздух парами фтористых соединений, которые при вдыхании вызывают поражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. [17]
Для сварки легко окисляющихся металлов и некоторых высоколегированных сталей применяют керамические флюсы, у которых шлакообразующая часть состоит из фтористых и хлористых солей. Соотношение шлакообразующих компонентов подбирают таким образом, чтобы было обеспечено получение достаточно низкой температуры плавления и вязкости шлака, а также достаточно короткого температурного интервала его затвердевания. Для этих целей наиболее полезными компонентами шлакообразующей части керамического флюса являются плавиковый шпат и двуокись титана. Плавиковый шпат, кроме того, способствует повышению стойкости сварных швов против образования в них пор. [18]
 |
Конструкция современного электролизера для электролитического рафинирования алюминия на 40 - 50 кА. [19] |
Анодом является нижний слой расплава алюминия с 30 - 40 % меди, промежуточный слой - электролит, состоящий из смеси фтористых и хлористых солей Ва, Na, A1, Са и Mg, катодом служит верхний слой рафинированного алюминия. Процесс электролитического рафинирования протекает в узком температурном интервале 700 - 715 С. При электролитическом рафинировании с графитированным катодным токоподводом температура процесса может меняться в пределах от 730 до 800 С. [20]
Рафинирование разбавленного первичного сплава производится в две стадии: 1) рафинирование от неметаллических примесей флюсами при 750 - 950 С ( смесь фтористых и хлористых солей натрия, калия и алюминия переводят в шлак, который затем удаляют из расплава); 2) фильтрация после постепенного охлаждения сплава до 600 С через кварцевую крупку в фильтровальной воронке для разделения образующейся твердой кристаллической фазы ( интерметаллические включения и неметаллические соединения) и эвтектического сплава ( силуминового расплава), при этом остаток на фильтре содержит до 60 - 70 % металлической фазы. [21]
 |
Пространственное изображение основных кристаллографических плоскостей и направлений сдвигов и двойникования титана. [22] |
Титан слабо реагирует с крепкой соляной, ортофосфорной, плавиковой, лимонной, щавелевой, муравьиной и трифторуксус-ноп кислотами; реагирует с фтористыми соединениями, смесями фтористых и хлористых солей щелочных металлов. [23]
Поэтому пайка алюминия и его сплавов выполняется либо с механическим удалением окиснои пленки заостренным инструментом ( абразивная пайка), либо с химическим ее растворением высокоактивными флюсами, содержащими фтористые и хлористые соли калия, натрия, лития. [24]
Поэтому бура и борная кислота не применяются в качестве флюсов. Флюсы, содержащие фтористые и хлористые соли щелочных металлов, неэффективны для пайки титана. Хорошие результаты можно получить, применяя флюсы, содержащие хлористые соли олова, серебра и меди. При температуре пайки на поверхности титана из флюса высаживаются входящие в него ионы металлов, которые тонкой пленкой покрывают титан, увеличивая смачиваемость его припоем. [25]
Для получения алюминия более высокой чистоты применяют электролитический способ рафинирования. Для электролита используют фтористые и хлористые соли с ятемпературой плавления несколько выше температуры плавления алюминия. В расплавленном электролите алюминий подвергают анодному растворению и электролизу. [26]
Вследствие большого сродства к кислороду и азоту при выплавке магния и его сплавов в воздушной атмосфере поверхность расплавлен, металла защищают слоем флюса. В качестве флюсов применяются различные смеси фтористых и хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов. [27]
В связи с вышеуказанными свойствами при сварке алюминия применяются флюсы, растворяющие пленку окиси. Флюсы для сварки алюминия состоят из смеси фтористых и хлористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. Если свариваются массивные литые детали, то производится общий предварительный подогрев их. [28]
Кислые флюсы ( бура или бура с борной кислотой) применяются при сварке меди и ее сплавов. Флюсы для сварки алюминия обычно состоят из смеси фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. [29]
При сварке цветных металлов, например алюминиевых и медных сплавов, применяются флюсы. При сварке алюминиевых сплавов применяют бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и-кальция. В последнее время для сварки латуней используют газо-флюсовую сварку. В этом случае флюс представляет собой эфир борной ( ВОСН3) или какой-либо другой кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4