Cтраница 3
Как видно из таблица себестоимость 1т сохе каустической снижается на всех предприятиях, работающих на привозной соли. [31]
Как видно из таблицы себестоимость 1т сода каустической снижается на всех предприятиях, работавших на привозной соли. [32]
Рввоаботанная твхаодагия непрерывного ноноо5менного умягчения позволяет обеспечить необхвдимув глубину уиагченяя внсоко-шяеэалшзоввнных шаотових вод без использования привозной соли, Ира эхом предложена модель процесса ионообменного умяг - еняя внсокомянерализовакных вод. ошсивоемая уравнением много-ф - eRtOBBot нелинайвоЯ регрессии о учетом 4 - х опре делящих Факторов. [33]
![]() |
Схема электролизера с твердым катодои и диафрагмой. [34] |
В качестве сырья для получения хлора и каустической соды используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием поваренной соли, или твердую привозную соль. Подземный рассол поступает на хранение в специальные резервуары, а из них по мере необходимости на очистку. Твердая привозная соль хранится на складе, где ее растворяют в воде, получая рассол, который передают на очистку. В отделение очистки поступает также обратный рассол, содержащий едкий натр. [35]
![]() |
Мощный мембранный биполярный электролизер. [36] |
Принципиальная схема производства чистой каустической соды, хлора и водорода в электролизерах с ионитовыми ( катионитовыми) мембранами представлена на рис. 11.12. В качестве сырья для получения каустической соды и хлора используют твердую привозную соль или твердую обратную соль, получаемую при выпаривании обычной диафрагменной каустической соды или при выпаривании подземного рассола. [37]
![]() |
Схемы автономных испарительных и паропреобразовательных. [38] |
Применяя специальные, дополнительные корпуса испарителей для доупаривания продувочной воды основных испарителей-паропреобразователей, можно получать содержащиеся в ней соли в твердом виде, пригодном для повторного использования ( например, NaCl), и, таким образом, превратить водоподготовительные установки в почти бессточные, не требующие расхода привозной соли. [39]
В одном из обследованных производств аланы образуэтся зз результате совместного отстаивания взвешенных частиц ( графита. Твердой привозной солью Баекунчакского месторождения, содержащей пвраегзоркные принеси ( песок, глину и прв) я растворимые примеси ( исяы гсальция и магнил), которые ггредварительяо осаждаэтся щелочью а содой в эвде осадков карбоната кальция и гидроокиси магния. [40]
При использовании твердой привозной соли, как правило, весь анолит полностью обес-хлоривают и донасыщают солью непосредственно на складе, в который выгружают соль из вагонов или барж. [41]
Энергозатраты в структуре себестоимости играют решающую роль. Использование в произ-ве привозной соли резко повышает себестоимость продукции. [42]
Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, поступает по трубопроводу в специальные баки и по мере потребности в рассоле перекачивается на очистку. В случае использования для электролиза твердой привозной соли ( см. верхнюю правую часть схемы) она хранится на складе, там же ее растворяют в воде и сырой рассол передается в цех его очистки. В этот же цех перекачивается из цеха выпарки обратный рассол, содержащий едкий натр, необходимый для очистки. Очищенный рассол направляется в цех электролиза. [43]
![]() |
Схема повторного использования сточных вод в производстве хлора и каустической соды диафрагменным методом. [44] |
Схема очистки сточных вод, разработанная Госниихлорпроектом ( рис. 9.5), позволяет прекратить сброс сточных вод за пределы хлорного производства, сократить потребление свежей воды, сырья, энергетических ресурсов. Эта схема пригодна для производств, работающих на привозной соли и получающих сырой рассол с рассолопромысла. [45]