Камерный агрегат

Cтраница 1

Камерный агрегат представляет собой комплексную установку, состоящую из 21 машины и связывающих их транспортеров. [1]

Камерные агрегаты оснащаются устройствам и автоматического контроля размеров и массы профилируемых заготовок, механизируются операции разгрузки заготовок с агрегата. [2]

Камерный агрегат 621.131 оснащен системой роликоных ком пенсаторов контактного типа для согласования скорости движения транспортеров и уменьшения нытяжки рука на. [3]

Схема изготовления велопокрышек. [4]

Велосипедные камеры изготавливают на камерных агрегатах, по устройству аналогичных агрегатам для изготовления автокамер. [5]

В настоящее время при наличии прямого потока на участке заготовки камер массовых размеров обрезка их на станках заменена на некоторых заводах окончательным закроем на камерных агрегатах. В этом случае учитывается усадка камер при движении на подвесном конвейере до стыковочных станков. [6]

В настоящее время при наличии прямого потока на участке заготовки камер массовых размеров обрезка на станках заменена на некоторых заводах окончательным закроем их на камерных агрегатах. В этом случае при закрое камер на агрегате учитывается усадка их при движении на подвесном конвейере до стыковочных станков. Устранение операции обрезки заготовок перед стыкованием приводит к увеличению производительности агрегатов на 8 о за счет уменьшения длины закроя рукавов17 и к сокращению рабочей силы. [7]

Совершенствование конструкции камерных агрегатов направлено на повышение уровня механизации и автоматизации выполняемых операций и обеспечение наиболее полной усадки профилируемых заготовок в линии агрегата. [8]

Далее заготовки проходят счетчик, но отборочному транспортеру попадают на рольганг контрольных весов и затем на устройстио для складывания заготовок пополам, съема и передачи их на стеллаж или конвейер. При прохождении рукава но камерному агрегату должна происходить его максимальная усадка но длине, что обеспечивается постепенным понижением скорости движении транспортеров агрегата. [9]

Поскольку резиновые смеси из ЬК имеют повышенную пластичность по сравнению с камерными смесями на основе каучуков общего назначения, тонкостенные заготовки легко деформируются, и при нытяжке возникает дефект тонкая стенка. Поэтому при экструзии камерных смесей на ос ионе БК, для которых характерна неоднородность по пласто-эластическим с но истцам, для устранения вытяжки заготовок требуется постоянная корректировка скорости движения транспортеров с учетом изменения усадки экструдируемого рукава. Это вызывает необходимость оснащения камерных агрегатов специальными системами автоматического согласования скорости движения транспортеров. [10]

Камеры из БК изготавливают с уменьшенной толщиной стенки, и к чистоте смесей предъявляют повышенные требования. Вторичная очистка смесей должна проводиться непосредственно перед экструзией камерных рукавов на специальном оборудовании, обеспечивающем уменьшение теплообразования и улучшение те-плоотвода с целью снижения температуры смеси и исключения подвулканизации. Для этого используют фильтр-прессы типа МЧТ-250-Л-СБ ( конструкция плавающей гильзы), оснащенные системами автоматического поддержания заданной температуры головки, червяка и цилиндра машины. Во избежание подвулканизации горячая стрейнированная смесь должна без задержки подаваться транспортером на вальцы с малой фрикцией для охлаждения ( до 95 - 105 сС) и гомогенизации с последующей передачей прямым потоком на питательные вальцы камерного агрегата. Очистка готовых камерных смесей позволяет уменьшить повторную переработку экструдированных заготовок и в 3 5 раз снизит. [11]

Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143 С в течение 10 - 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18 - 20 % - ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 С в течение 12 мин. Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. [12]

Подготовленные материалы - каучуки ( часть к-рых предварительно плас-тицируется), химикалии и сажа, поступают на смешение - изготовление резиновых смесей. Смешение производится в резиносмесителях и может вестись в 1 или 2 стадии. Полученная резиновая смесь направляется на участки изготовления полуфабрикатов и деталей для покрышек - обрезинку корда и тканей, выпуск протекторов ( профилированные резиновые ленты), наложение резиновых прослоек, изготовление колец и мелких деталей покрышек, а также на изготовление заготовок для камер и ободных лент. Пропитанный латекс-ным составом корд, а также ткани поступают на обрезинку, к-рая производится на агрегатах 3 - или 4-валь-ных каландров; обрезиненный корд и ткани - на раскрой на резательных машинах и раскраиваются на полосы различной ширины в зависимости от конструкции и типоразмеров покрышки. На середину полос корда на каландрах малого размера накладываются резиновые прослойки. Часть полос идет в покрышку без прослоек. Раскроенные корды с прослойками и без прослоек и ткани направляются на сборку покрышек. На этот участок поступают и другие детали - протекторы, изготовленные на протекторных агрегатах, крылья ( проволочные кольца, обернутые тканью) - на кольцеделательных агрегатах, оберточных и крыльевых станках. Покрышки в зависимости от конструкции и типоразмера собирают на полуплоских или полудорновых станках. Затем собранная сырая покрышка поступает на вулканизацию в прессах различных типов ( автоклавы, индивидуальные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы), после чего осуществляются заключительные операции - обрезка выпрессовок, разбраковка, балансировка. Готовые покрышки направляются на участок комплектования с камерами и затем па склад готовой продукции. Заготовки камер в виде отрезков ( рукавов) выпускаются на камерном агрегате. Камерные рукава с наклеенными резинометаллич. Поддутая воздухом сырая камера вулканизируется в прессах. После вулканизации камеру испытывают на герметичность в ванне с водой. Заготовки ободных лент выпускают на шприц-машине в виде бесконечной ленты профильного сечения. Нарезанные по длине заготовки стыкуются и подвергаются вулканизации. [13]

Страницы: 1