Серосодержащая соль

Cтраница 1

Серосодержащие соли могут быть использованы в производстве сульфида натрия и в стекольной промышленности. [1]

Какая смесь двух серосодержащих солей образует при подкислении, аналогично тиосульфату натрия, осадок мелкодисперсной серы. [2]

Изменение коэффициентов трения в зависимости от времени. [3]

Широкое внедрение сульфидирования сталей в расплавах серосодержащих солей и их эвтектических смесей делает интересным исследования противоизносных свойств этих расплавов. [4]

Процесс осуществляется либо в ваннах с расплавленными серосодержащими солями, либо в газовых средах. Он может широко применяться для обработки ряда деталей нефтепромыслового оборудования, так как при этом облегчаются и доводочные операции. Для упрочнения поверхностей трения сопряженных деталей могут быть использованы уже описанные нами методы восстановления: наплавка и наварка, гальванические методы нанесения покрытий, металлизация. Технология нанесения упрочняющих покрытий не отличается от технология наращивания изношенных поверхностей. [5]

Наиболее часто при сульфидироваяии стальные или чугунные изделия обрабатывают в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои металла обогащаются сульфидами, а иногда также нитридами и карбидами. Глубина насыщения поверхностного слоя различная и во многом зависит от продолжительности процесса. [6]

Сущность метода состоит в окислительном прокаливании гидроксида цинка при температуре около 800 С и в окислении серосодержащих солей до сульфата натрия, отмывке гидроксида и оксида цинка от водорастворимых солей, сушке и размоле образующегося продукта. [7]

Для сульфидирования чугуна обычно применяют расплавленные ванны ( NaOH, NaCl, ВаС12 и др.) с добавкой активных серосодержащих солей ( Na2S, NaCNS, KCNS и др.) и катализаторов. [8]

Сернистый газ, содержащийся в небольших количествах в отходящих газах контактных сернокислотных заводов, перерабатывается на соли сернистой кислоты и другие серосодержащие соли. [9]

Методика была проверена сначала на искусственных смесях и горных породах, а затем на материалах, содержащих окислы серы, сульфаты, сульфиты и другие серосодержащие соли. [10]

Обезвреживание сточных вод. Производство дитионита натрия с регенерацией хлорида натрия не имеет сточных вод. Однако при применении той или иной схемы переработки цинксо-держаших отходов образуются стоки, загрязненные цинком и серосодержащими солями. [11]

Этот процесс применяется с целью повышения износостойкости трущейся поверхности изделий и приборов, а также для декоративных целей. Стальные изделия обычно обрабатываются в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои обогащаются сульфида-ми. Сульфидная пленка имеет толщину 2 - 3 мкм. [12]

По окончании процесса высаливания суспензия дитионита натрия насосом подается в аппарат 7, где при охлаждении рассолом происходит отстаивание пульпы. Осветленный раствор, содержащий хлорид натрия, едкий натр и серосодержащие соли натрия, декантируют в сборник 6 и, направляют на переработку. [13]

Сущность способа заключается в упаривании растворов и охлаждении их. Выделяемые затем соли разделяют флотацией на хлорид натрия и смесь серосодержащих солей. С помощью расчетов по диаграмме растворимости было установлено, что тщательное разделение солей, содержащихся в растворах, на товарные продукты методом дробной кристаллизации невозможно [127], поэтому был выбран метод флотации пульп, получаемых при выпарке отбросных растворов [ 46, с. [14]

В начале 80 - х годов организовано производство дитионита натрия по периодическому цинковому методу с промывкой кристаллов соли этиловым спиртом, которое в 4 раза превосходит по мощности действующее предприятие. Предусмотрен ряд усовершенствований: отходящий раствор NaCl перерабатывают в твердую соль и возвращают в процесс; смесь серосодержащих солей используют далее в производстве сульфида натрия. [15]

Страницы: 1 2