Изготовление - кронштейн
Cтраница 2
Кронштейн ( далее - деталь № 1) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. [16]
Однако это не всегда допустимо, потому что с увеличением размера диаметра проходного отверстия значительно уменьшается поверхность опорной площадки под головкой винта или болта, что приводит, с одной стороны, к уменьшению стопорящих свойств резьбового соединения, а с другой - создает недопустимо высокие напряжения смятия опорной поверхности. Это имеет особо важное значение в случае изготовления кронштейнов из алюминиевых и других легких сплавов. [17]
 |
Изогнутые консоли без фиксаторных стоек. [18] |
Тяги консолей типов 0, lull выполняют диаметром 16 мм. III и IV - 18 мм В соответствии с сортаментом, примененным для изготовления кронштейнов, консоли допускают различные изгибающие моменты в точке крепления тяги к кронштейну. [19]
 |
Принципиальная электрическая схема автоматического одноточечного уравновешенного моста КСМ4. [20] |
Такая компоновка обеспечивает доступ ко всем элементам прибора. Для удобства в эксплуатации кронштейн может выдвигаться частично или полностью. Технология изготовления кронштейна упрощена тем, что он составлен их трех разъемных частей, соединенных винтами. [21]
В настоящее время доля работ по монтажу систем КИПиА на наземных сооружениях составляет до 7 - 9 % от сметной стоимости строительно-монтажных работ. При этом необходимо учитывать специфические особенности систем КИПиА - сложность современных приборов и устройств автоматики, их высокую стоимость, чувствительность к воздействию климатических факторов, относительно невысокую устойчивость к механическим воздействиям и др. Вот почему такую важную роль при монтаже средств автоматизации играет индустриализация, и в первую очередь переход к полносборному монтажу, обеспечивающему сокращение сроков работ и уменьшение затрат труда в 1 5 раза. Применение такого монтажа позволяет наиболее трудоемкие подготовительные работы, связанные с комплектацией приборов, щитов и пультов, с обвязкой их трубными и электрическими линиями, со сборкой пучков ( пакетов) линий, изготовлением всевозможных кронштейнов, подставок под приборы, выполнять не на монтажной площадке, а на специализированных участках или промышленных предприятиях. [22]
 |
Основные дефекты контактной точечной сварки и их причины. [23] |
Раковина цельнотянутая состоит из собственно корпуса раковины, кронштейнов правого и левого, корпуса и патрубка слива. Корпус раковины готовится из холоднокатаной стали толщиной 1 - 1 2 мм. Основные операции по изготовлению: резка карты, обрезка углов, штамповка-вытяжка, обрубка по контуру с трех сторон, обрубка заднего борта, отгибка заднего борта, просечка сетки и штамповка сферы, штамповка трех бортов. Изготовление кронштейнов из отходов листового металла толщиной 1 2 мм включает операции: рубку заготовки, штамповку, просечку отверстий, отгибку бортов и гибку кронштейна под прямым углом. Корпус слива также изготовляется из отходов металла толщиной 0 6 мм, причем выполняются такие операции: рубка заготовки, вытяжка корпуса, просечка отверстия и отгибка под патрубок. Для патрубка слива применяется заготовка 150X65x0 6 мм, которая вальцуется в трубку и сваривается. Патрубок приваривается к корпусу слива точечной сваркой. [24]
Пластмассы применяются для изготовления множества деталей посудомоечных и стиральных машин, таких как крыльчатка, насос, резервуары и кронштейны. Стеклонаполненный ПП почти полностью заменил в посудомоечной машине цинковые детали, резервуары и облицовку крышек. Поли-фениленоксид заменяет штампованный металл в сушильном барабане. Жесткий ПВХ и ПК применяются для изготовления кронштейнов. [25]
Станины и кронштейны УМБ получают механической обработкой литых заготовок. Для исключения коробления деталей из-за остаточных деформаций механическую обработку чередуют с искусственным старением. Кронштейны, предназначенные для одного накопителя, обрабатывают совместно. Ответственной операцией является окончательная обработка базовых поверхностей. Шабрение чередуют с искусственным старением до полного исчезновения деформаций. При шабрении кронштейнов обеспечивается параллельность базовых плоскостей и осей отверстий для установки опор ротора, а также одинаковое расстояние от основной базы до оси отверстия. Точность изготовления кронштейнов определяют при установке их на станину и измерении расстояния от образующей вала-калибра, закрепленного в отверстиях кронштейна, до базовой плоскости станины. Отклонение индикатора не должно превышать 0 05 мм. [26]
Страницы: 1 2