Cтраница 3
Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта через скважины, или же путем растворения в бассейнах добытой твердой поваренной соли. Естественные рассолы обычно Отличаются низким содержанием NaCl, поэтому их приходится донасыщать путем дополнительного растворения твердой поваренной соли. [31]
Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, специально подаваемой в зону расположения соляного пласта через скважины, или же путем, растворения в бассейнах добытой твердой поваренной соли. Естественные рассолы обычно отличаются низким содержанием NaCl, поэтому их приходится донасыщать путем дополнительного растворения твердой поваренной соли. [32]
Сырьем для получения едкого натра, хлора и водорода электрохимическим способом служат насыщенные растворы хлористого натрия ( 310 - 315 г / л NaCl), получаемые растворением твердой поваренной соли, или природные рассолы. Обычно эти растворы содержат примеси солей кальция и магния, которые при образовании в электролизере щелочи будут взаимодействовать с ней и давать осадки, загрязняющие электролизер и нарушающие нормальный ход процесса электролиза. Поэтому растворы поваренной соли перед электролизом очищают от примесей, осаждая их раствором соды и известковым молоком. Выпавшие осадки отфильтровывают, а очищенный раствор поступает на электролиз. [33]
Сырьем для получения едкого натра, хлора и водорода электрохимическим способом служат насыщенные цастворы хлористого натрия ( 310 - 315 г / л NaCl), получаемые растворением твердой поваренной соли, или природные рассолы. Обычно эти растворы содержат примеси солей кальция и магния, которые при образовании в электролизере щелочи будут взаимодействовать с ней и давать осадки, загрязняющие электролизер и нарушающие нормальный ход процесса электролиза. Поэтому растворы поваренной соли перед электролизом очищают от примесей, осаждая их раствором соды и известковым молоком. Выпавшие осадки отфильтровывают, а очищенный раствор поступает на электролиз. [34]
При наличии на заводе чистой поваренной соли, получаемой, например, в цехе хлористого кальция или хлорида аммония из отходящих растворов, возможно было бы целесообразным добавлять в карбонизационную колонну твердую поваренную соль и соответственно аммиак. [35]
В основном по подразделениям отклонения от режима связаны с содержанием teaOH, feaCI и О в обратном рассоле: в Ереванском научно-производственном объединении заниженное содержание feaCI в обратном рассоле - 303 7 г / л связано с перебоями поступления твердой поваренной соли. Завывенное содержание о - 34 2 г / л и заниженное содержание feaCI - 292 1 г / л в обратном рассоле в Чебоксарском производственном объединении Химпром вызваво перерасход электроэнергии со снижением выхода по току. [36]
В основном по подразделениям отклонения от режима связаны с содержанием № аОН, feaCI и О в обратном рассоле: в Ереванском научно-производственном объединении заниженное содержание feaCI в обратном рассоле - 303 7 г / л связано с перебоями поступления твердой поваренной соли. Завышенное содержание 0 - - 34 2 г / л и заниженное содержание feaCI - 292 1 г / л в обратном рассоле в Чебоксарском производственном объединении Химпром вызвало перерасход электроэнергии со снижением выхода по току. [37]
В основном по подразделениям отклонения от режима связаны с содержанием Н аОН, feaCI и 0 - в обратном рассоле: в Ереванском научно-производственном объединении заниженное содержание feaCI в обратном рассоле - 303 7 г / л связано с перебоями поступления твердой поваренной соли. Завышенное содержание 5 о - - - 54 2 г / л и заниженное содержание ай - 292 1 г / л в обратном рассоле в Чебоксарской производственном объединении Химпром вызвало перерасход электроэнергии со снижением выхода по току. [38]
C TOT спос б получения соды имеет ряд преимуществ: 1) более высокое качество получаемого продукта, 2) непрерывность процесса, 3) лучшие условия труда и меньшая трудоемкость, 4) меньший расход тепла, а следовательно, и топлива, 5) возможность применения растворов NaCl, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. [39]
В 1865 г. бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлен в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды, отличавшийся рядом преимуществ: более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов NaCl, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. [40]
![]() |
Состав естественных и искусственных рассолов. [41] |
В содовой промышленности применяют естественные и искусственные рассолы. Твердую поваренную соль применяют только для донасыщения слабых рассолов. [42]
![]() |
Принципиальная схема производства каустической соды, хлора и водорода электролизом с ртутным катодом. [43] |
В цехе ртутного электролиза анолит используется повторно. Его донасыщают твердой поваренной солью, полученный рассол полностью или частично обесхлоривают, очищают и вновь направляют на электролиз. [44]
Выпаривание электролитической щелочи имеет ряд особенностей. Выпадение из раствора твердой поваренной соли и сульфата натрия создает возможность отложения их на греющих поверхностях выпарных аппаратов и ухудшения условий теплопередачи. Коэффициент теплопередачи уменьшается также вследствие значительного увеличения вязкости раствора при повышении концентрации NaOH. [45]