Cтраница 3
В качестве эмульгаторов употребляют неионогенные продукты обработки окисью этилена гомологов высших жирных спиртов ( препараты ОП-7, ОП-10, ОС-20), поливиниловый спирт, сольвар, персульфат аммония, алкамон, желатин, различные мыла. [31]
В специальный сосуд с водяной рубашкой при непрерывном продувании током азота помещали 20 % - ный водный раствор хлористого натрия, добавляли 2 - 3 капли сольвара на 100 мл раствора, затем прибавляли а - ФВФК и включали обогрев ( током воды из ультратермостата) и мешалку. Перемешивание вели со скоростью 350 - 400 об / мин. [32]
Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья ( приготовление водного раствора соль-вара; растворение инициатора в стироле); 2) предварительная полимеризация стирола; 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара ( ОД %); 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества ( изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 am ( изб. [33]
В качестве эмульгаторов при эмульсионной полимеризации применяются соли жирных кислот ( мыла), сульфированные высшие спирты жирного ряда, соли сульфокислот; в качестве инициаторов - главным образом водорастворимые перекиси ( перекись водорода, персульфат аммония или, калия и др.); в качестве стабилизаторов - как органические ( сольвар, поливиниловый спирт), так и неорганические ( гидроокись магния) вещества. Инициаторами при суспензионной полимеризации могут служить органические перекиси ( перекись бензоила), диазосоединения ( динитрил азобисизомасляной кислоты) и другие вещества. [34]
Образующиеся сточные воды представляют собой коллоидные системы молочно-белого цвета, устойчивость которых обусловлена присутствием в воде сольвара. Содержание сольвара в сточной воде зависит от количества образующихся сточных вод, которое, в свою очередь, определяется методом промывки полимера. При промывке полистирола марки ПСБ ( ПСБ-С) на ленточных вакуум-фильтрах и в центрифугах образуется соответственно 8 и 3 м3 сточной воды на 1 т полимера. [35]
Классифицируя эмульсии по концентрации дисперсной фазы на разбавленные ( до 0 1 %), концентрированные ( до 74 %) и высококонцентрированные ( более 74 %), следует отметить, что наибольший практический интерес представляют высококонцентрированные эмульсии как более устойчивые и легко разбавляемые до нужной концентрации [ 6, с. Наиболее универсальным эмульгатором является сольвар. Эмульгированию можно подвергать полиалкил-сил океаны ( полиметил - и полиэтил сил океаны), полиалкилгидридсил-оксаны и полифенилсилоксаны. [36]
В процессах суспензионной полимеризации в качестве стабилизаторов суспензии используют вещества как органического, так и неорганического происхождения. Наиболее распространенными являются поливиниловый спирт, сольвар, бентонит, сополимер стирола с малеиновым ангидридом ( стиромаль), свежеприготовленная гидроокись магния. [37]
Полиамиды же, полученные в присутствии сольвара, потеряли растворимость в серной кислоте, по-видимому, вследствие прочного сорбирования пленки эмульгатора на полимере, что препятствует его смачиванию. [38]
Отвешивают 10 0 г бутилметакрилата и растворяют в нем 0 2 - 0 3 г перекиси бензоила. Затем 0 34 г поливинилового спирта ( или одну каплю сольвара) растворяют в 60 мл дистиллированной воды. Сливают оба раствора в пробирку с тубусом, снабженную механической мешалкой и обратным холодильником. Перемешивание ведут с такой скоростью, чтобы капли мономера равномерно распределялись по всему объему жидкости. [39]
Уменьшение рН приводит к увеличению энергетического барьера между частицами, поэтому коагуляция при напряженности поля 5 В / см и рН дисперсии меньше 5 5 невозможна. Следует отметить тот факт что с изменением рН дисперсии в пределах 5 - 6 концентрация сольвара и ионов Са2 в дисперсной среде не изменяется. [40]
В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 40 мл дистиллированной воды. Включают мешалку и при интенсивном перемешивании ( 400 - 600 об / мин) растворяют в воде при 20 С поливиниловый спирт ( низковязкий) или сольвар. Затем колбу продувают азотом ( аргоном) и через капельную воронку добавляют мономер с предварительно растворенным в нем инициатором. При интенсивном перемешивании температуру поднимают до 80 С и проводят полимеризацию по заданному режиму. [41]
В процессе производства этих полимеров в качестве стабилизатора суспензии используют поливиниловый спирт ( ПВС) с содержанием 10 - 13 % и 18 - 21 % ацетатных групп, называемый сольваром. [42]
Поливинилацетаты с различной степенью омыления и различной вязкостью выпускаются рядом фирм. Свойства сольваров варьируют в широких пределах в зависимости от степени омыления исходного поливинилацетата. При низкой степени омыления ( менее 50 %) сольвары растворимы в спирте и не растворимы в воде. При содержании ацетата 20 % сольвар медленно растворяется в воде только при 35 - 40 и при охлаждении не выпадает. [43]
С целью очистки сточных вод, загрязненных ПВС или сольварами, применяют метод, основанный на способности ПВС образовывать в кислой среде нерастворимые в воде комплексы с полимерными карбок-силсодержащими соединениями. Переход ПВС в нерастворимое соединение сопровождается коагуляцией полидисперсной системы. Для очистки сточных вод производств СВЭД, ПВС и сольваров в качестве карбоксилсодержащего полимера используют флокулянт Комета и Na-соль сополимера метилметакри-лата с метакриловой кислотой - стиромаль. [44]
Объем пенного продукта до разрушения составлял 10 - 40 %, после разрушения - 1 - 5 % от объема исходной сточной воды. Большой расход электроэнергии, сильно возрастающий с увеличением концентрации в сточной воде сольвара, обусловливает относительно высокую стоимость очистки. [45]