Cтраница 1
Распылительный агрегат для автоматического распыления лака состоит из распылительной кабины с гидрофильтром и вентилятором, каретки, на которой крепится распылитель, и направляющих швеллеров, по, которым эта каретка перемещается. [1]
Распылительные агрегаты изготовляют либо из обычной стали ( в этом случае эти недорогие агрегаты требуют частой замены), либо их готовят из спецстали, например V - 4A или азотированной стали, обладающей особенной устойчивостью. [2]
Хроматирование осуществляют в ваннах, распылительных агрегатах; на поверхности крупногабаритных изделий раствор наносят из шланга сжатым воздухом или кистью. [3]
Из загрузочного котла раствор поступает к насосу, обслужи вающему распылительный агрегат. Все трубопроводы, по которым движется рабочий раствор синтетического моющего средства, должны быть сделаны из коррозионноустойчивых материалов. Насос должен быть изготовлен из спецстали, так как большинство известных очищающих средств действуют корродирующе. Кроме того, вследствие большой механической нагрузки при перекачивании раствора, содержащего твердые вещества ( эррозия), к материалу для изготовления насосов и трубопроводов предъявляются очень высокие требования. [4]
На рис. 146 изображена установка Лува ( Швейцария) с вращающимся распылительным агрегатом в крышке камеры, с подачей горячего воздуха по принципу прямотока, со скребком для порошка, расположенным в коническом днище, и циклоном для отделения порошка, который вместе с отработанным горячим воздухом отводится из самой нижней части камеры. Так как наклон конуса дна не велик, вывод высушенного материала происходите помощью скребка. В более современных установках конические днища камеры очень крутые, вследствие чего нельзя установить механические очищающие приспособления. В этом случае сушка должна быть настолько полной, чтобы материал ссыпался, не задерживаясь на днище. [5]
При распылении вращающимися агрегатами подача раствора относительно проста, так как здесь необходимо развить только то давление, которое требуется для подачи раствора к распылительному агрегату. При распылении через неподвижные форсунки давление должно быть высоким-от 20 до 150 ати, чтобы придать струе раствора необходимую скорость. В США подобные насосы стоят 10 тыс. долларов и более. В Европе пока еще мало опыта в обращении с высокими распылительными башнями, оборудованными соплами, и с насосами особой конструкции, работающими под давлением. [6]
В Швейцарии разработан способ сушки при использовании в качестве сушильного агента предварительно подсушенного воздуха с невысокой температурой. Сушильный распылительный агрегат опробован на сушке томатной пасты, содержащей 28 - 30 % сухих веществ. Сущность сушки продукта в этом случае состоит в равномерном распылении концентрата вниз по цилиндрической башне, покрытой изнутри пластическим материалом, навстречу медленному потоку кондиционированного воздуха. [7]
В башне происходит теплообмен между распыленной до тумана жидкостью и горячим воздухом, после чего использованный охлажденный воздух покидает камеру один или вместе с порошком. В распылительной камере может находиться только распылительный агрегат или еще приспособление для собирания высушенного материала со стенок и пола. [8]
Подача горячего воздуха в башню может осуществляться прямотоком или противотоком, сверху, снизу, тангенциально или в виде нескольких потоков. Способ подачи воздуха зависит также от вида и устройства распылительного агрегата. При вращающихся и неподвижных распылителях наиболее пригоден принцип противотока, обеспечивающий хороший теплообмен и хорошее распределение материала. При работе по принципу прямотока тепло используется хуже, но частички получаются более хрупкими. Тяжелые гранулы быстрее оседают под действием силы тяжести, чем мелко распыленный порошок, который может ( при неблагоприятных условиях) образовывать в воздухе аэрозоли, очень трудно поддающиеся разделению. При этом тяжелые частички собираются на дне башни, а легкие-в верхних секциях ее, вследствие чего они уносятся отходящим воздухом в отделители ( циклоны или фильтры), увеличивая нагрузку на них. [9]
Покрывное крашение кожи осуществляют путем последовательного нанесения на ее поверхность нескольких слоев: пропитывающего грунта, пигментированного грунта, средних слоев и верхнего закрепляющего слоя. Для каждого из них в зависимости от его назначения используют различные пленкообразо-ватели. Покрытие на коже, таким образом, формируется в несколько приемов, что позволяет добиться высокой адгезии его к коже, так как чем тоньше слой пленки, тем выше ее адгезия. Большую роль играет и метод нанесения покрывных красок. Пропитывающие грунты наносят на кожу на поливочной машине, пигментированные - в щеточных агрегатах, средние слои и закрепляющий слой - в распылительных агрегатах. Все агрегаты включают устройства для подсушки кожи. [10]