Изготовление - цельная матрица
Cтраница 1
 |
Конструкция матриц. а - цельная, б, в, г - сборные. [1] |
Изготовление цельных матриц ( рис. 123, а) не всегда целесообразно. Чтобы облегчить изготовление матриц, их часто делают составными ( рис. 123, б); при этом соединение собственно матрицы с загрузочной камерой выполняется таким образом, чтобы при прессовании полностью исключалась возможность попадания прессматериала в зазор между ними. Попадая в зазоры под большим давлением, прессматериал постепенно расшатывает соединение и выводит прессформу из строя. [2]
Для вырубки больших деталей изготовление цельных матриц нерационально, поэтому их выполняют составными. При этом составные матрицы, части которых стыкуются, как показано на рис. 62, д, технологичнее матриц с частями, стыкуемыми, как показано на рис. 62, г. Отсюда очевидно, что для крупных деталей, в противоположность мелким, наличие закруглений углов является фактором снижения технологичности. [3]
При такой конструкции значительно упрощается изготовление рабочих частей по сравнению с изготовлением цельной матрицы, улучшаются условия термообработки отдельных частей пуансона или матрицы, создается возможность быстрой замены отдельных сломавшихся частей новыми вместо замены всей матрицы или пуансона, вследствие чего можно сэкономить дефицитную и дорогостоющую сталь. [4]
 |
Две конструкции матрицы. а-цельная. б - составная. [5] |
Однако часто конструкция штампа не позволяет организовать работу по первому варианту особенно при изготовлении цельных матриц; поэтому при проектировании штампов и прессформ следует стремиться к составным, более технологичным конструкциям матриц и пуансонов. [6]
Матрицы, как правило, располагаются в нижней части пресс-форм и отличаются следующими особенностями: 1) очертания оформляющей полости в плане и по сечению, а также ее размеры определяются конфигурацией прессуемого изделия; наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму; 2) в большинстве пресс-форм матрица состоит из собственно матрицы и загрузочной камеры; конструктивно они могут быть выполнены за одно целое или составными, причем в последнем случае загрузочная камера и матрица являются неразъемной конструкцией; 3) чем меньше составных частей имеет матрица, тем она надежнее в эксплуатации, однако изготовление цельной матрицы не всегда технологически оправдано. [7]
На рис. 74 показан штамп для вырубки Ш - образных пластин трансформаторов. Изготовление цельных матриц и пуансонов для вырубки трансформаторного железа представляет много затруднений, так как у этих штампов очень маленький зазор между пуансоном и матрицей ( 0 01 - 0 03 мм) и жесткие допуски на линейные размеры. Кроме того, форма пуансона и матрицы такова, что они сильно подвержены деформации при термической обработке. [8]
Точные детали оптико-механических приборов, как правило, имеют мелкие размеры и очень сложный контур. Поэтому изготовление цельных матриц или пуансонов для таких деталей вызывает большие затруднения. Выборка фигурных пазов и углублений шириной менее 2 мм обходится дорого, а иногда и не удается совсем ввиду невозможности подвода инструмента для обработки режущих кромок матрицы с соблюдением заданных допусков. [9]
 |
Штамп с накладной пластиной-матрицей. [10] |
УЮА или легированной стали приведенных выше марок. При такой конструкции значительно упрощается изготовление рабочих частей по сравнению с изготовлением цельной матрицы, улучшаются условия термообработки отдельных частей пуансона или матрицы, создается возможность быстрой замены отдельных сломавшихся частей новыми вместо замены всей матрицы или пуансона, вследствие чего можно сэкономить дефицитную и дорогостоящую сталь. [11]
 |
XIV. Стационарная компрессионная пресс-форма с горизонтальной плоскостью разъема. [12] |
Придавать матрицам другую форму нецелесообразно, так как это приводит к увеличению трудоемкости их изготовления. Чем меньше составных частей имеет матрица, тем надежнее она в эксплуатации. Однако изготовление цельной матрицы не всегда технологически оправдано, поэтому для облегчения обработки ее часто делают составной. [13]
 |
Метод перевода координат отверстий матриц или пуансон-матриц на пуансонодержатель с помощью координатно-ра-сточного станка. [14] |
Круглые взаимозаменяемые вырубные и пробивные матрицы, а также составные матрицы прямоугольной и сложной формы рекомендуется изготовлять раздельно по предельным размерам и тем самым обеспечивать технологический зазор между ними. Окончательная обработка матриц осуществляется шлифованием на внутришлифовальных станках. Составные матрицы сложной конфигурации шлифуют на плоскошлифовальных станках непрофилированным или профилированным шлифовальным кругом или на профилешлифовальных станках. При изготовлении взаимозаменяемых цельных матриц небольших размеров, но сложной конфигурации рекомендуется изготовлять рабочие части матриц доводкой ( прошивкой) мастер-пуансонами. Мастер-пуансон должен быть изготовлен с учетом необходимых зазоров. [15]
Страницы: 1