Cтраница 1
Сооружение коксохимических заводов пр и угольных шахтах и комбинирование их с производством синтетического аммиака затрудняется в тех случаях, когда предприятия, производящие синтетический аммиак, извлекают только водород коксовых газов. Остальное количество коксового газа в этом случае ( 70 % по теплоте сгорания) обыкновенно используется недостаточно рационально. [1]
Здания и сооружения коксохимического завода относятся ко II классу капитальности в соответствии с главой СНиП II-А. [2]
Основания зданий и сооружений коксохимических заводов проектируют на основе данных инженерно-геологических изысканий, выполняемых для площадки строительства завода. [3]
В книге рассматриваются также пути снижения капитальных затрат на сооружение коксохимических заводов и себестоимости кокса. [4]
Все это приводит к большим удельным капитальным вложениям на сооружение коксохимических заводов, превышающим капитальные вложения на добычу углей. [5]
Ниже приведены типы полов, отделки внутренних поверхностей стен и панелей в зданиях и сооружениях коксохимических заводов. [6]
Новые железнодорожные тарифы на перевозки угля и кокса, введенные в 1911 г., способствовали сооружению коксохимических заводов не при металлургических заводах, где коксовый газ мог быть эффективно использован, а при шахтах, где этот газ использовался лишь вместо энергетического угля В результате этого уменьшались возможности рационального использования коксового газа одним из наиболее крупных потребителей его, а именно черной металлургией. Ввиду развития коксового производства на рудниках Донецкого бассейна, предполагают коксование на заводе упразднить, - сообщалось в печати в 1897 г. о Днепровском заводе, - причем расходы по перевозке кокса вместо угля ( в количестве в 1 5 раза меньшем) значительно понизятся. [7]
Ремонт оборудования и сооружений, входящих в комплекс сортировки, должен осуществляться в соответствии с правилами ремонта оборудования и сооружений коксохимических заводов. [8]
При существующем соотношении цен на уголь и на кокс цены на кокс вдвое превышают цены на уголь. Вследствие этого использование кокса многими важными потребителями становится все менее целесообразным, особенно в условиях перестройки топливного баланса страны. Так, например, промышленность, синтетического аммиака, которая предполагала еще к концу чет -; вертой пятилетки использовать около 0 8 млн. т кокса [4], в на -, стоящее время резко сокращает потребление кокса. Это в значительной степени связано с большими капитальными вложениями на сооружение коксохимических заводов и с высокой себестоимостью кокса. [9]
Образование монополий в отраслях производства, основанных на коксовании углей, происходило именно в эти доисторические времена для картелей. Это обусловливалось, с одной стороны, более быстрыми темпами концентрации коксохимической промышленности, происходившими вследствие описанных выше причин, а, - с другой - особенностями коксохимического и коксогазового производств, облегчавшими образование монополий в этих отраслях промышленности. Производство химических продуктов коксования не может быстро и свободно расширяться в зависимости от спроса на них; в каждый данный период времени оно определяется количеством производимого кокса или газа. Это объясняется, в частности, тем, что. На сооружение коксохимического завода только для извлечения такого незначительного количества химических продуктов капиталисты, как правило, не идут. Пользуясь таким положением, владельцы коксохимических и коксогазовых заводов взвинчивают цены на химические продукты коксования, что вызывает сильное сужение рынков сбыта этих продуктов. [10]
Решение этой задачи может способствовать значительному расширению коксования углей, как одного из важнейших методов их химической переработки и более эффективного использования. Между тем технология химических производств на базе коксования углей имеет ряд серьезных недостатков, влияющих на увеличение капиталовложений. Наряду с этим сравнительно небольшие заводы, с переработкой до 200 тыс. т химических продуктов коксования - небольшие сравнительно с нефтеперерабатывающими заводами, которые переходят от переработки с 0 5 - 1 млн. т нефти в год до 2 - б млн. т, а также сравнительно с рядом химических заводов для переработки продуктов коксования за рубежом требуют относительно больших удельных капиталовложений. Капиталовложения на химические производства современного коксохимического завода составляют 20 - 25 % всех вложений на сооружение коксохимического завода и, таким. [11]