Изготовление - нагреватель
Cтраница 2
При изготовлении нагревателей пропусканием через них электрического тока заготовки формуют из полусухих масс, состоящих из крупнозернистого карбида кремния и весьма небольшого количества ламповой сажи. В качестве связки используется жидкое стекло. Заготовки формуют методом полусухого трамбования в картонных чехлах. Поэтому перед силицирующим обжигом заготовки подвергают кратковременной термической обработке при температуре порядка 800 С для выжигания картонных чехлов, в которых они заформованы, а также для придания им механической прочности. При термической обработке удаляется задельная и химически связанная вода. Других физико-химических процессов не происходит. [16]
При изготовлении нагревателей прямым пропусканием тока главное значение имеют реакции испарения и конденсации карбида кремния. Образование вторичного карбида кремния имеет подчиненное значение. [17]
При изготовлении нагревателей выполняется ряд Технологических операций с нагревательными жилами и стеклонитью, характерных для кабельного производства. [18]
При изготовлении нагревателей рекомендуют аргоно-дуговую сварку, при которой состав свариваемых сплавов в месте шва практически не меняется. Газовую сварку применять не следует. [19]
При изготовлении нагревателей и конструкционных элементов желательно обходиться без сварки. [20]
При изготовлении закрытых нагревателей на ленту наклеивают казеиновым клеем фанеру толщиной 1 0 - 1 5 мм. Для увеличения крепости электронагревателей рекомендуется на ленту наклеивать сначала ткань, а затем фанеру, а торцевые кромки оклеивать тканью во избежание расслоения фанеры. [21]
Проволока для изготовления нагревателей типа ГЭН и КЭН должна обладать высокой температуроустойчйвостью, а также многократно выдерживать изгибающие нагрузки при установке электронагревателей на сварные соединения и снятии с них. Для электронагревателей ГЭН и КЭН обычно применяют проволоку диаметром 3 6 мм. Допустимо применение проволоки диаметром менее 3 6 мм, что повышает гибкость электронагревателей, однако увеличивает трудозатраты на их изготовление. [22]
Лучшим решением является изготовление нагревателя и выводных частей из одной заготовки. В этом случае переход от рабочей части к выводной делается плавным с тем, чтобы в месте изменения сечения не создавать местных механических напряжений, могущих вызвать поломку нагревателя. Если размеры графитовых заготовок не позволяют этого сделать, допускается резьбовое соединение отдельных частей. Такое соединение не приводит к заметному ухудшению работоспособности нагревателя. Для соединения графитовых деталей пользуются метрической резьбой. Рекомендуется применять только крупную резьбу. Внутренний диаметр резьбы должен быть не менее диаметра рабочей части нагревателя. Длина нарезной части берется равной полутора диаметрам резьбы. [23]
Кирилов отметил необходимость изготовления нагревателей для термостатов во взрывонепроницаемом исполнении, вакуумнасо-сов для пропиточных цехов, фитингов. [24]
 |
Свойства графита в вакууме.| Марки и свойства стеклоуглерода.| Марки, сортамент и свойства углеграфнтовых тканей. [25] |
Углеграфитовые ткани применяют для изготовления нагревателей и теплоизоляции высокотемпературных вакуумных и газонаполненных электропечей. [26]
Некоторые иностранные фирмы для изготовления нагревателей на токи 1 - 5 ма применяют вискозную нить, на которую путем возгонки в вакууме наносится слой угля, что значительно повышает входное сопротивление тармоотреобразователя и тем самым снижает его частотную применимость. [27]
Молибден в основном применяется при изготовлении нагревателей для высокотемпературной техники в условиях вакуума или в восстановительной атмосфере при температурах до 1700 С. В машиностроении он используется как облицовочный материал. Температура плавления молибдена 2625 С, но он окисляется уже при температурах выше 500 С, поскольку окис-ная пленка из Мо03 испаряется. Молибден устойчив в муравьиной, уксусной, щавелевой, фосфорной, соляной и фтористоводородной кислотах, в растворе трихлорида железа, хлорида аммония и многих других растворах солей. Устойчивость молибдена уменьшается в присутствии окислителей. [28]
С точки зрения технологичности при изготовлении нагревателей, предназначенных для использования в устройствах, работающих при температурах до 700 - 800 С, целесообразно применять нихром марки Х20Н80 и сплав ОХ27Ю5А для работы в воздушной среде, а молибден - для работы в глубоком вакууме. [29]
Молибден в основном применяется при изготовлении нагревателей для высокотемпературной техники в условиях вакуума или в восстановительной атмосфере при температурах до 1700 С. В машиностроении он используется как облицовочный материал. Температура плавления молибдена 2625 С, но он окисляется уже при температурах выше 500 С, поскольку окис-ная пленка из МоО3 испаряется. Молибден устойчив в муравьиной, уксусной, щавелевой, фосфорной, соляной и фтористоводородной кислотах, в растворе трихлорида железа, хлорида аммония и многих других растворах солей. Устойчивость молибдена уменьшается в присутствии окислителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4