Изготовление - центровое отверстие
Cтраница 2
На рис. 104, б-ж были показаны типичные случаи брака при изготовлении центровых отверстий. [16]
 |
Схема измерения угла профиля резьбы на универсальном микроскопе с ножами.| Схема измерения шага ( хода резьбы. [17] |
При обработке резьбы в центрах необходимо большое внимание обратить на тщательность и точность изготовления центровых отверстий, особенно у термически обработанных деталей. [18]
Механическая обработка заготовки вала начинается с подготовки технологических баз, т.е. с обработки ее торцов с двух сторон и изготовления центровых отверстий. При обработке торцов обычно выдерживают длину заготовки с точностью 0 2 мм. Важно также обеспечить правильное расположение осей центровых отверстий, которые должны находиться на одной линии. Кроме того, центровые отверстия должны быть просверлены так, чтобы припуск на обработку вала был по возможности равномерным. В зависимости от объема выпуска валов обработку торцов и центровых отверстий выполняют с применением различного оборудования. [19]
 |
Схемы обработки отверстий. [20] |
Наиболее широко распространены спиральные сверла; значительно реже применяют перовые сверла. Для изготовления центровых отверстий используют центровочные сверла и зенковки. Глубокое сверление производят специальными сверлами для глубокого сверления. [21]
 |
Центровые отверстия на эксцентрично валу. [22] |
Центровые отверстия на обоих торцах должны располагаться в одной плоскости, а расстояние между ними должно строго соответствовать заданному эксцентриситету. Поэтому к точности изготовления центровых отверстий предъявляют высокие требования. В серийном производстве центровые отверстия выполняют с помощью специального кондуктора, в единичном - по предварительной тщательно выполненной разметке. [23]
 |
Прессформа ( а и штангенциркуль с приставками ( б для контроля прессформы. [24] |
Центровые отверстия являются основной технологической базой деталей круглой формы. Поэтому от качества изготовления центровых отверстий во многом зависит качество и точность самих деталей. [25]
Для уменьшения трения сверла в процессе резания на его рабочей части имеются две ленточки 9 ( шириной 0 2 - 2 6 мм в зависимости от диаметра сверла), на которых нет заднего угла а, так как по наружному диаметру D сверло шлифуется с небольшой обратной конусностью к хвостовику. На каждые 100 мм длины диаметр D уменьшается к хвостовику на 0 03 - 0 1 мм, что, не ухудшая направление сверла в отверстии, уменьшает трение ленточек с обработанной поверхностью. Хвостовик 3 может быть конусным и цилиндрическим. Инструменты с конусным хвостовиком закрепляют непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка или посредством промежуточных ( переходных) конусных втулок. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в зажимных патронах. Центровочные сверла 3 применяют для изготовления центровых отверстий в валиках или подобных им деталях. [26]
Страницы: 1 2