Виды - обработка - металл
Cтраница 2
При изготовлении эмалированной аппаратуры и изделий металл подвергается различного рода воздействиям: механическим - при изготовлении заготовок штампованием и гибкой; химическим - при травлении в кислотах и окислении при высокотемпературном нагреве; сварке; нагреву и охлаждению в процессе обжига. Все эти виды обработок металла вызывают изменения его поверхности и внутренней структуры и особенно тонкой структуры. [16]
Таким образом, характерным признаком обработки металлов резанием является стружка. Все способы и виды обработки металлов, основанные на срезании припуска и превращении его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином резание металлов. Все разновидности резания подчиняются общим закономерностям. Способы разделения металлов на части, при которых стружка не образуется, например разрезка ножницами, к обработке резанием не относится. Условия деформирования обрабатываемого металла и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания металлов. [17]
В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций. [18]
Общее производственное значение этих наших исследований состоит также и в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимическую и термическую обработку металлов для предельного облегчения процесса обработки и получения деталей с наиболее высокими механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые формы. [19]
Общее производственное значение этих исследований состоит также в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимиче-скую и термическую обработку металлов, чтобы облегчить процесс механической обработки и получить детали с наиболее высокими физико-механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые производственные формы. [20]
 |
Поверхности на обрабатываемых заготовках при точении ( а и строгании ( б. [21] |
Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения - вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания Dr, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. [22]
Снижение сварочных деформаций и напряжений в сварных соединениях достигается ковкой ( ударной силой), обкаткой ( статической силой), вибрационным давлением ( пульсирующей силой) и другими силовыми воздействиями. Все виды силовой обработки металла и околошовной зоны создают местную пластическую деформацию удлинения, обратную деформации укорочения от сварки. В результате этого сварное изделие приобретает первоначальную форму и размеры. [23]
 |
Основные виды обработки металлов резанием. [24] |
Режущий инструмент, внедряющийся в тело заготовки, должен иметь относительное перемещение по отношению к заготовке. Различные виды обработки требуют тех или иных инструментов и, соответственно, различных движений. На рис. 35 показаны некоторые виды обработки металлов резанием. [25]
Страницы: 1 2