Cтраница 1
Виды химико-термической обработки классифицируют по элементам, которыми насыщается поверхностный слой. [1]
Все виды химико-термической обработки - цементация, азотирование и цианирование - проводятся при повышенных температурах в специальной среде, окружающей обрабатываемые детали. Среда, называемая карбюризатором, может быть твердой, жидкой или газообразной. Карбюризатор и обрабатываемые детали изолируют от влияния кислорода воздуха различными способами. Процессы химико-термической обработки протекают в трех самостоятельных, но связанных между собой областях. [2]
Для повышения износостойкости и сопротивления усталости при контактном нагружении деталей машин широко применяются такие виды химико-термической обработки, как цементация и нитроцементация. Все возрастающие требования к надежности изделий, увеличивающиеся нагрузки в процессе эксплуатации при водят к тому, что в ряде случаев детали, подвергнутые цементации, разрушаются, не выдерживая требуемый срок эксплуатации. [3]
Это более совершенные виды химико-термической обработки, но и они имеют существенные недостатки. Газовая цементация в проходных печах требует большого расхода природного газа, который после неполного сжигания в газогенераторах используется как балластный газоноситель небольшого количества углеводородов и аммиака. Кроме того, после цементации или нитроцементации необходима закалка и низкий отпуск для получения высокой твердости на поверхности деталей. При этом возможно коробление деталей, а значит, требуется шлифование поверхности со всеми предосторожностями от перегрева. [4]
Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки: азотирование, алитирование, хромирование, сулъфидирование. [5]
При цементации повышается содержание в поверхностном слое стали углерода, при азотировании - азота, при цианировании - углерода и азота. Все эти виды химико-термической обработки сильно отличаются друг от друга и по своему назначению, и по технологии самих процессов. О каждом из них в отдельности подробно будет сказано дальше. А пока остановимся на том, каким образом возможно изменение химического состава стали в твердом состоянии. [6]
Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К числу таких видов обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, борирование и др. Эти виды химико-термической обработки применяются в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [7]
Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К числу таких видов обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, борирование и др. Эти виды химико-термической обработки применяются в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [8]
К числу таких видов химико-термической обработки относятся сульфидиро-вание, сульфоцианирование, селенирование, теллурирование, хлорирование, йодирование. При этих видах обработки твердость поверхности не повышается или почти не повышается, их действие заключается в снижении коэффициента трения и локализации начинающегося задира. Эти виды химико-термической обработки используются в тех случаях, когда пары трения работают в режиме, близком к заеданию, а также там, где применение смазки невозможно или ограничено. [9]
Полный комплект УСПО состоит из 9960 конструктивных элементов 330 наименований. Точность изготовления элементов допускает их полную взаимозаменяемость и взаимособираемость без какой-либо подгонки и доработки. Применяемые материалы и виды химико-термической обработки обеспечивают износостойкость конструктивных элементов на период эксплуатации более 10 лет. [10]
В благодаря меньшему сопротивлению сдвигу, так что это разрушение не вызывает пластических деформаций, распространяющихся в глубь металла. Однако при такой концепции возникает вопрос, может ли повышение пративозадирных свойств металлов, достигаемое благодаря легкости разрушения поверхностных слоев трущихся металлов, означать аналогичное увеличение их износостойкости в условиях длительной эксплуатации и не будет ли, наоборот, повышаться интенсивность изнашивания. Решение этого вопроса представляет большой интерес, так как оно имеет важное значение не только для практики использования химически активных присадок к маслам, но и особенно для перспективы внедрения новых видов химико-термической обработки металлов, например, сульфидировапия. Эти виды химико-термической обработки заключаются в том, что на поверхности металлов заранее создаются слои химических соединений с активными элементами, играющие при трении роль постоянной сухой смазки. [11]
При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [12]