Соотношение - изобутан
Cтраница 1
 |
Влияние температуры на состав триметилпентанов и легкой фракции алкилата при алкилировании к-бутиленами. [1] |
Соотношение изобутана и н-бутиленов в используемом сырье. Расчетное октановое число снижалось на 1 - 2 лри уменьшении этого соотношения с 5 до 1 5, однако при соотношениях в пределах 5 - 20 октановое число меняется мало. [2]
В самой кислотной фазе, однако, соотношение изобутана и регенерированных олефинов С4 может быть и низким, поскольку изобутан мало растворим в серной кислоте. В кислотной фазе некоторая часть высвободившихся олефинов С4 олитомеризуется, давая тяжелую фракцию и растворимые в кислоте углеводороды ( или полимеры), поэтому для доставки олефинов к поверхности раздела кислота / углеводороды требуется перемешивание. Этот вывод подтверждается экспериментальными результатами двух-стадийного алкилирования - было получено довольно большое количество тяжелой фракции. [3]
Хорошо известно, что и объемная скорость по олефину, и соотношение изобутана к бутилену имеют первостепенное значение для получения высококачественного алкилата как при сернокислотном, так и при фтористоводородном алкилировании. Аналогичная ситуация наблюдается и для Амберлиста 15 с BF3, как видно из. [4]
На выходе алкилата и соотношения в нем отдельных изомеров оказывают влияние соотношение изобутана и бутена, продолжительность контактирования, применяемый катализатор, концентрация кислоты, соотношение кислоты и углеводородов, температура и скорость перемешивания. [5]
Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, позволяющих увеличивать соотношение изобутана и олефина в поступающей смеси до 100: 1 и более. [6]
При использовании H2SO4 и HF качество алкилата зависит от трех основных параметров: температуры, объемной скорости подачи олефина и соотношения изобутана к бутилену. Если катализатором служит ионообменная смола с BF3, эти параметры также влияют на качество алкилата. Однако в этом случае очень важны и другие факторы - удельная поверхность смолы и присутствие в ней функциональных групп. [7]
 |
Упрощенная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования. [8] |
Многолетний опыт эксплуатации, а также проведенные исследования позволяют установить основные параметры, характеризующие процесс алкилирования: количество сырья, поступающего в каждый реактор, качество сырья - соотношение изобутана к олефинахм в сырье; температура реакционной зоны каждого реактора; количество серной кислоты, поступающей в каждый реактор, концентрация серной кислоты, циркулирующей на установке. Главными технологическими показателями процесса служат количество авиаалкилата и мотоалкилата, а также октановое число авиаалкилата на выходе из установки. [9]
Кроме того, в центральную заводскую лабораторию поступают для лабораторного контроля пробы для определения концентрации серной кислоты, поступающей в реакционный комплекс, и анализы качества сырья - соотношение изобутанов к олефинам в сырье. Из лаборатории результаты анализов поступают в информационно-вычислительный центр завода, затем они вручную вводятся в УВМ. [10]
Очевидно, что качество алкилата ( о котором судят по содержанию триметилпентанов) ухудшается с увеличением объемной скорости подачи олефина, а в случае постоянной объемной скорости - при снижении соотношения изобутана к бутилену. [11]
 |
Схема расположения газовых месторождений Краснодарского края. [12] |
Соотношение изобутана к к-бутану составляет около единицы, что главным образом и определяет тип залежи. [13]
Образование насыщенных тяжелых углеводородов, по-видимому, объясняется полимеризацией олефинов, за которой следует отрыв гидрид-иона от молекулы изобутана. Наличие бутена-1 и пропилена, низкое содержание воды в катализаторе, невысокое соотношение изобутана и олефина - вот факторы, способствующие образованию тяжелых углеводородов. [14]
На скорость образования алкилата влияло ( лишь в малой, пока не установленной степени) изменение соотношения изобутана и изобутилена в пределах от 5 до 11 и изменение концентрации применяемой кислоты. Сравнительные опыты были проведены с 96 5 % - ной свежей и отработанной кислотой. [15]
Страницы: 1 2