Cтраница 1
Соотношение окиси углерода и хлора поддерживают на уровне 1 05: 1, чтобы добиться большой степени превращения хлора. Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости регулировать температуру для синтеза фосгена применяют трубчатый реактор, аналогичный описанному для синтеза хлористого винила из ацетилена ( рис. 48, ап. [1]
Соотношение окиси углерода и водорода в газовой смеси устанавливают в зависимости от применяемого катализатора. [2]
![]() |
Баланс и состав газов конверсии 1000 м природного газа. [3] |
При парокислородной конверсии в отсутствие СОг соотношение окиси углерода и водорода 1: 3, и после конверсии окиси углерода получается 98 % iHbm водород. [4]
К такому же выводу пришли авторы работы [36], установив, что соотношение окиси углерода и водорода, адсорбированных на поверхности контакта, при 97 С достигает 1: 1, что соответствует образованию комплекса НСОН. [5]
Тот или иной состав продуктов синтеза зависит от применяемых катализаторов, температуры, давления и соотношения окиси углерода и водорода в смеси, поступающей на синтез. [6]
Тот или иной состав продуктов синтеза зависит от применяемых катализаторов, температуры, давления и соотношения окиси углерода и водорода. [7]
Уже в 1945 г. в первых работах, посвященных кинетике оксо-синтеза [ 11 с применением металлического кобальта в качестве катализатора, было установлено, что эта реакция является реакцией первого порядка по отношению к алкену и что при высоких давлениях и эквимолекулярном соотношении окиси углерода и водорода скорость реакции не зависит от общего давления. [8]
Соотношение окиси углерода и хлора поддерживают на уровне 1 05: 1, чтобы добиться большой степени превращения хлора. Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости регулировать температуру для синтеза фосгена применяют трубчатый реактор, аналогичный описанному для синтеза хлористого винила из ацетилена ( рис. 44, ап. [9]
Требования к составу исходного газа определяются прежде всего тем, что расходное отношение СО: Н2 равно 2 15, а газ, поступай щий па катализатор, должен содержать 10 - 12 % СО. Поэтому в исходном газе соотношение окиси углерода и водорода должно быть от 1: 2 2 до 1: 2 8, содержание инертных примесей ( азот, метан, двуокись углерода) не более 5 - 6 %, а количество сернистых соединений не более 2 - 4 мг / мя. [10]
На практике катализатор после регенерации содержит 0 3 - 0 7 вес. Технологический режим регенерации в кипящем слое характеризуется различными параметрами. Температура колеблется в пределах 530 - 650 С. Добиваются максимального соотношения окиси углерода к двуокиси в отходящем газе из регенератора. При высоком соотношении требуется меньшее количество кислорода на регенерацию, упрощается отвод тепла из зоны регенерации. Чаще всего в отходящем газе концентрации окиси и двуокиси углерода одинаковы. Так как теплоемкость катализатора значительно выше теплоемкости газа, а цикл регенерации не длительный, то удается проводить регенерацию без тепло-отвода. Иногда в зону регенерации ставятся холодильники для отвода тепла. Кипящий слой обладает очень высокими теплодинамическими свойствами и отвод тепла из зоны регенерации не представляет особых затруднений. Тем более, что холодильники в некоторой степени могут выполнять роль устройств, стабилизирующих кипящий слой, уменьшающих степень его неоднородности. [11]