Соотношение - поверхность
Cтраница 1
Соотношение поверхностей контак-тнруем ых металлов будет существенно влиять на характер контактной коррозии. [1]
Определим соотношение поверхностей пластмассового и чугунного корпусов при условии равенства в них температур. [2]
При соотношении поверхностей оболочки и исследуемого тела Ров Р приведенный коэффициент излучения принимается равным коэффициенту излучения исследуемого тела. [3]
 |
Схема тела, находящегося в полости другого тела. [4] |
При этом соотношение поверхностей Рг / Р теряет значение определяющего фактора. [5]
При этом соотношение поверхностей Fi / F2 теряет значение определяющего фактора. [6]
Из анализа соотношений поверхностей рассчитанных и экспериментально наблюдаемых пиков Еллас и Линяет [118] заключили, что мессбауэровский спектр вюстита состоит из двух пар линий квадрупольного расщепления, высокоскоростные составляющие этих пар перекрываются, а потому не могут разрешиться в виде самостоятельных пиков. [7]
 |
Зависимость свободной поверхностной энергии Е от массы.| Зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. [8] |
Струи вследствие энергетически невыгодного соотношения поверхности и объема термодинамически неустойчивы и стремятся принять форму капли или растечься по поверхности фильеры, чтобы уменьшить свободную поверхность. [9]
Эффективность пропитки зависит от соотношения поверхности и объема пропитываемых изделий. Поэтому легче пропитывать фанерные элементы, чем клееные дощатые. От защитных составов требуется, чтобы они не вызывали коррозии соединительных металлических частей конструкции и не препятствовали окраске пропитанной древесины. Недостаток защитных составов, содержащих воду, - необходимость последующей сушки клееных элементов, в результате которой в них образуются трещины. Помимо пропитки целых изделий в производстве клееных деревянных конструкций практикуется пропитка досок ( заготовок) с последующей их склейкой. Такой способ применяют для обработки криволинейных конструкций сложной формы, которые невозможно поместить в пропиточные цилиндры или ванны. [10]
 |
Зависимость скорости окисления метана от диаметра реактора при различных давлениях. [11] |
Следует отметить, что большее соотношение поверхности реактора и его объема ( например, реактор с керамической насадкой) способствует уменьшению индукционного периода, однако при этом скорость собственно окисления ( которое протекает после индукционного периода) уменьшается, что иногда тормозит окисление. Повышение давления снижает влияние этого эффекта на скорость реакции, так как затрудняется диффузия свободных радикалов ( или атомов) к стенкам реактора до начала последующих стадий цепной реакции. [12]
Следует отметить, что большее соотношение поверхности реактора и его объема ( например, реактор с керамической насадкой) способствует уменьшению индукционного периода, однако при этом скорость собственно окисления ( которое протекает после индукционного периода) уменьшается, что иногда тормозит окисление. Повышение давления снижает влияние этого эффекта на скорость реакции, так как затрудняется диффузия свободных радикалов ( или атомов) к стенкам реактора до начала последующих стадий цепной реакции. [13]
С увеличением размеров аппарата уменьшаются соотношения поверхности и объема; процессы, скорость протекания которых опре -, деляется проходом через поверхности или реакцией на поверхностях, начинают сильно зависеть от масштабов. Перенос энергии, с которым чаще всего приходится иметь дело при масштабировании, сводится к передаче или отводу тепла; этот процесс зависит главным образом от геометрии и все больше затрудняется по мере увеличения диаметра аппарата. Возможно, проблема будет сводиться не просто к общему переносу тепла - она может оказаться связанной с градиентом температуры в реакторах; этот последний фактор существенно влияет на протекание реакций и их интенсивность. [14]
С увеличением размеров аппарата уменьшаются соотношения поверхности и объема; процессы, скорость протекания которых определяется проходом через поверхности или реакцией на поверхностях, начинают сильно зависеть от масштабов. Перенос энергии, с которым чаще всего приходится иметь дело при масштабировании, сводится к передаче или отводу тепла; этот процесс зависит главным образом от геометрии и все больше затрудняется по мере увеличения диаметра аппарата. Возможно, проблема будет сводиться не просто к общему переносу тепла - она может оказаться связанной с градиентом температуры в реакторах; этот последний фактор существенно влияет на протекание реакций и их интенсивность. [15]
Страницы: 1 2 3 4