Cтраница 1
Изготовление брикетов может осуществляться прессованием или выдавливанием массы заданного состава через трубки определенного диаметра. [1]
Для изготовления брикетов в тощий уголь ( 0 - 3 мм) добавлялась битумно-глинистая паста. [2]
Для изготовления смазочных брикетов, карандашей, а также для использования в качестве компонентов жидких и пластичных СОТС применяют обогащенный кристаллический графит марки ГС-1 ( ГОСТ 8295 - 73), коллоидно-графитовый препарат ВК. [3]
При изготовлении брикета, соответствующего изделию по форме и размерам, следует учитывать, что размеры брикета при извлечении из формы, хранении и особенно при прогреве во время сушки увеличиваются примерно на 1 5 - 2 % по сравнению с размерами формы, в которой проводится брикетирование. Поэтому необходимо предусматривать уменьшение размеров формы для брикетирования по сравнению с формой для горячего прессования. [4]
Широко применяется изготовление брикетов из порошка анализируемого вещества с добавлением разбавителя, стабилизатора, внутреннего стандарта или носителя. Брикетирование способствует более равномерному испарению анализируемого вещества. [5]
Широко применяется изготовление брикетов из порошка анализируемого вещества. [6]
Фрикционная масса для изготовления брикетов указанным способом должна обладать хорошей текучестью. [7]
Существуют два способа изготовления брикетов ( заготовок) из готовой смеси: в индивидуальных для каждого вида заготовок пресс-формах без обогрева ( холодное формование) и на валковых машинах. [8]
Навеску бензойной кислоты для изготовления брикета следует выбирать, по возможности не выходя за границы приведенных выше рекомендаций, но обязательно с учетом особенностей той работы, для которой тепловое значение калориметра определяется. Если в этой работе нельзя обеспечить постоянных навесок исследуемого вещества, например из-за различного объема стеклянных ампул при сжигании жидкостей, тепловое значение калориметрической системы следует определять во всем диапазоне возможных в работе подъемов температуры калориметра. [9]
Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке; для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и пневмосушилки. Выбор того или иного типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок, и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [10]
Пемзовая мелочь идет на изготовление пемзовых брикетов, бумаги и полотна. [11]
Свойства высокоглиноземистых изделий. [12] |
В этом случае при изготовлении брикетов к глинозему добавляют 1 - 2 % ТЮз. Изготовление различных изделий из глинозема и огнеупорной глины ( в качестве связки) практически одинаково, разница заключается только в количестве огнеупорной глины, вводимой в массу при изготовлении брикетов и в шихту для формовки сырца. [13]
Сравнение схем показывает, что изготовление брикетов, сформованных из пластичной массы, особенно в тех случаях, когда они не подсушиваются, проще и обходится несколько дешевле, чем при полусухом способе. Данные, приведенные в таблице 26, показывают, что расход электроэнергии при пластическом формовании и сбжиге в шахтных печах меньше, а потребность в рабочей силе больше, чем при полусухом прессовании. [14]
Брикетные фабрики другого типа предназначены для изготовления брикетов из угольной и антрацитовой мелочи. Здесь в технологический процесс дополнительно входят операции обработки угольной мелочи связующими веществами, обеспечивающими получение достаточно прочных брикетов. [15]