Соотношение - расходы - воздух
Cтраница 2
Помимо технологических требований к режимным параметрам печей накладываются ограничения из условий взрывобезо-пасности и требований охраны труда и защиты окружающей среды. В частности, коэффициент соотношения расходов воздуха и топлива у должен удовлетворять ограничению YHY: YB-Кроме того, для предотвращения попадания дымовых газов в атмосферу в печах поддерживается разрежение. [16]
Хотя основания для требования соблюдения геометрического подобия при моделировании гидродинамических систем общеизвестны, следует все же особо подчеркнуть его роль для камер сгорания с перфорированными жаровыми трубами в связи с большой зависимостью как эффективности горения топлива, так и формирования полей скоростей и температуры газов от размеров и формы отверстий в жаровых трубах, относительного расположения отверстий, соотношения между площадью поперечного сечения кольцевых каналов, в которых расположены жаровые трубы, и площадью отверстий, а также от характера поля скоростей при входе в камеру сгорания. При геометрическом подобии и одинаковых соотношениях расходов воздуха и топлива в сходственных сечениях камер сгорания одинаковы соотношения скоростных напоров в воздушных струях и в сносящем потоке продуктов горения, а также начальные углы наклона воздушных струй и их относительные размеры. Следовательно, при этом одинаковы значения всех параметров, определяющих траектории воздушных струй в жаровой трубе и турбулентный обмен в сходственных точках зон смешения воздуха с продуктами горения. [17]
Различают укрытия с верхним, нижним и комбинированным удалением воздуха ( рис. 8.17) через компактное или щелевое воз-духоприемное отверстие. Распределение скоростей в рабочем проеме шкафа изменяется в зависимости от соотношения расходов воздуха, отсасываемого сверху и снизу, а также от глубины шкафа. Смещение верхней кромки рабочего проема назад облегчает работу в укрытии. При наличии в укрытии тепловыделений рабочий проем выполняют вертикальным и воздух удаляют сверху. Укрытие с комбинированным удалением воздуха ( рис. 8.18) и наклонным рабочим проемом применяют для удаления пыли и газов при отсутствии тепловыделений. [18]
На рис. IX.9 приведена схема автоматизации аэрофонтанной сушилки. Схема включает системы: стабилизации расхода влажного продукта с коррекцией по уровню в бункере; регулирования расхода мазута и соотношения расходов воздуха и топлива; стабилизации расхода вторичного воздуха и давления в топке. Следует обратить внимание на такой параметр, как перепад давления в сушилке. Этот параметр зависит от расхода, влажности, гранулометрического состава материала, а также от суммарного расхода воздуха. Увеличение перепада давления указывает на повышение концентрации материала в сушилке, что может привести к завалу сушилки материалом; поэтому предусмотрена система сигнализации. [19]
Инжекционные горелки, кроме того, обеспечивают авторегулирование постоянного соотношения расходов воздуха и газа. Давление газа перед горелкой снижается специальным регулятором до нуля и засасывание газа происходит за счет разрежения, создаваемого воздушной струей. При этом обеспечивается авторегулирование соотношения расходов воздуха и газа. [20]
В левом крайнем положении клапан закрывает отверстие в задней стенке смесительной камеры. При перемещении клапана в направлении к теплообменникам в задней стенке образуется свободное сечение для поступления рециркуляционного воздуха в смесительную камеру помимо теплообменников. В зависимости от положения клапана изменяется соотношение расходов воздуха, проходящего через теплообменник и открытое сечение задней стенки, при этом общее количество смеси сохраняется постоянным. В крайнем правом положении клапан почти полностью перекрывает сечение для прохода рециркуляционного воздуха через теплообменники. Для устранения подсосов воздуха при перекрытии теплообменников клапаном в нижней части смесительной камеры установлена заслонка 9, поворачивающаяся на двух осях. При движении клапана к теплообменникам заслонка поднимается и перекрывает нижнюю часть теплообменников. При обратном движении клапана заслонка опускается под действием собственного веса. Конструкция клапана позволяет регулировать расход воздуха через теплообменник и отверстие в задней стенке смесительной камеры только при вертикальной установке кондиционеров. При горизонтальной установке кондиционеров заслонка снимается, а воздушный клапан закрепляется болтами в положении, полностью закрывающем отверстие в задней стенке смесительной камеры. [21]
В левом крайнем положении клапан закрывает отверстие в задней стенке смеситель-нон камеры. При перемещении клапана в направлении к теплообменникам в задней стенке образуется свободное сечение для поступления рециркуляционного воздуха в смесительную камеру, минуя теплообменники. В зависимости от положения клапана изменяется соотношение расходов воздуха, проходящего через теплообменник и открытое сечение задней стенки, при этом общее количество смеси сохраняется постоянным. В крайнем правом положении клапан почти полностью перекрывает сечение для прохода рециркуляционного воздуха через теплообменники. Для устранения подсосов воздуха при перекрытии теплообменников клапаном в нижней части смесительной камеры установлена заслонка 5, поворачивающаяся на двух осях. При перемещении клапана в направлении к теплообменникам заслонка поднимается и перекрывает их нижнюю часть. При обратном движении клапана заслонка опускается под действием собственного веса. Конструкция клапана позволяет осуществлять регулирование расхода воздуха через теплообменник и отверстие в задней стенке смесительной камеры только при вертикальной установке кондиционеров. При горизонтальной установке кондиционеров заслонка снимается, а воздушный клапан закрепляется болтами в положении, полностью закрывающем отверстие в задней стенке смесительной камеры. [22]
 |
Х-8. Система автоматического регулирования процесса сгорания топлива. [23] |
На нефтеперерабатывающих заводах применяют нагреватели, в которых высокие температуры продукта получают непосредственным сжиганием топлива. Необходимая температура нагреваемой жидкости на выходе из нагревателя поддерживается изменением расхода топлива. Это влечет за собой необходимость регулирования соотношения расходов воздуха, подаваемого к горелкам, и сжигаемого топлива. Внутри нагревателя расположены трубы общей длиной несколько сотен метров, поэтому время запаздывания нагревателя обычно достигает нескольких минут и изменяется с изменением расхода подогреваемого продукта. [24]
В оросительной камере производится изоэнтальпийное увлажнение воздуха, после чего увлажненный воздух вступает в смесь с воздухом, прошедшим по байпасному каналу. В обслуживаемое помещение воздух направляется по каналам с помощью вентилятора. Для регулирования температуры в помещении используется датчик 8, воздействующий на исполнительный механизм клапана 11, установленного на трубопроводе подачи теплоносителя. Влажность регулируется по импульсу датчика 7, воздействующего на исполнительный механизм воздушного клапана 10, который позволяет изменять соотношение расходов воздуха, обработанного в камере и прошедшего через байпас. [25]
При изготовлении углеграфитовых ( в первую очередь электроугольных) материалов наиболее распространено применение печной сажи марки ПМ-15, ПМ. Прежнее название этого типа сажи, сохранившееся в классификации саж США - ламповая сажа. Продукты неполного сгорания в виде сажевых частичек образуются в интервале 1150 - 1400 С в результате смывания продуктами переработки горящего факела названного сырья или другого газообразного и жидкого топлива. Многие свойства сажи и прежде всего дисперсность и свойства ее поверхности определяются соотношением расходов воздуха и сырья. Колебания в содержании воздуха в пределах 1 % оказывают заметное влияние на свойства сажи. [26]
Страницы: 1 2