Соотношение - смола
Cтраница 4
Лаковые смолы, применяемые для производства масляных лаков, представляют собой твердые вещества вследствие частого расположения в них поперечных связей. Однако эти смолы могут совмещаться с маслами в самых разнообразных соотношениях, причем в зависимости от соотношения смолы и масла пленки могут быть или хрупкими, или эластичными. [46]
Комбинации Парлона с твердыми смолами и пластификаторами применяют в качестве влагостойких покрытий по бумаге и картону. Эти покрытия должны быть теплоизолирующими и не слипаться при малом содержании пластификатора. Ниже приводятся типовые соотношения смолы и пластификаторов в них. [47]
Влияние воды и атмосферной влажно-с т и. При переработке материала значительное влияние на механические свойства конечного изделия оказывает влажность. При сохранении соотношений смолы и стеклоткани: в стеклопластике прочность изделия снижается в увеличением влажности воздуха в рабочем помещении. [48]
 |
Влияние латексных компонентов смеси на адгезию резины к корду. [49] |
Для достижения высокой адгезии предпочтительно соотношение 2 - 5 моль формальдегида на 1 моль резорцина. Продолжительность конденсации выбирают эмпирически с учетом конденсации при сушке: чем жестче условия сушки, тем мягче должны быть условия предварительной конденсации. На адгезию также влияет соотношение смолы и латекса. Практически приме - няют латекс, содержащий 6 - 8 вес. При повышении содержания смолы возрастает адгезия; однако слишком высокое содержание смолы приводит к повышению жесткости корда, а Следовательно, и к снижению ходимости шин. [50]
Плотность переплетения или степень сшивки определяется количеством использованного при получении смолы мостикооб-разователя. Структура смолы имеет более или менее неупорядоченную основу, по своей природе напоминающую губку с более или менее равномерно расположенными отверстиями. Из рисунка наглядно видно соотношение смол полимеризационного типа, особенно стиролсульфокислотных смол, которые к настоящему времени изучены довольно подробно. [51]
Высушенную смолу нагревают до 120 в течение часа для повышения температуры размягчения смолы до 60 - 70, после чего ее выгружают из реактора через нижний штуцер, охлаждают и измельчают. Смола полностью растворяется в бензине, совмещается с маслами при 230 - 235 в течение 20 мин. Свойства лаков определяются выбранным алкилфенолом и маслом, а также соотношением смолы и масла. [52]
Страницы: 1 2 3 4