Соотношение - твердость - абразив
Cтраница 1
Соотношение твердости абразива На и твердости испытуемого материала Нм влияет на характер и величину износа испытуемого материала, особенно если твердость материала близка к твердости абразивных зерен. [1]
 |
Схема влияния r. [2] |
Соотношение твердости абразива и материала должно быть 1 4, поэтому для изготовления шлифовальных шкурок применяют такие абразивные материалы ( карбид кремния, корунд, электрокорунд и др.), которые обладают высокой твердостью. [3]
 |
Зависимость величины износа баббита БМ от удельной нагрузки при двух разных абразивных поверхностях. [4] |
Принципиальное значение имеют зависимости абразивного износа от соотношения твердости абразива и изнашиваемого материала. [5]
Таким обра зом, относительная износостойкость е существенно зависит от соотношения твердостей абразива и испытуемого материала ив интервале от 1 5 до 1 повышается от конечной величины до бесконечности. [6]
К числу показателей, по которым прослеживается принципиальное сходство, следует отнести влияние: твердости металла, удельного давления, соотношения твердостей абразива и металла, скорости скольжения. [7]
Износостойкость твердых материалов в струе абразивных частиц низкой энергии максимальна, когда твердость наиболее мягкой структурной составляющей сплава выше твердости абразивных частиц. А при изнашивании карбидостали в струе абразивных частиц высокой энергии механизм изнашивания определяется соотношением твердости абразива и карбидной составляющей материала. [8]
Так же как и при некоторых других видах абразивного изнашивания, влияние твердости на износ носит двойственный характер: рост твердости сопровождается повышением износостойкости при вязком разрушении и снижением при хрупком. Величина износа зависит не только от абсолютных значений твердости изнашиваемой поверхности, но и от соотношения твердостей абразива и детали. [9]
Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из SiO2 - кварц, кремень. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4 - Б и применении кремневой шкурки ( твердость Н - 900 кг / мм2) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, - относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу - в испытания, проводимые в практических целях. [10]
При углах атаки не выше угла трения на характер повреждения поверхности сильно влияет касательная составляющая импульса и сопротивление материала воздействию касательных сил на поверхность. У резины, по данным В. Н. Кащеева, скорость изнашивания уменьшается при увеличении угла атаки до угла трения, а затем становится постоянной; у других материалов, в зависимости от соотношения твердостей абразива и изнашиваемой поверхности, скорость изнашивания может непрерывно возрастать или достигать максимума при некотором угле атаки, а затем убывать. [11]
 |
Зависимость износа, -, стали 45 от твердости неза крепленного абразива. [12] |
Абразив различной твердости по-разному воздействует на поверхность изнашивания. Частицы абразива, твердость которых ниже твердости изнашиваемой поверхности, не могут внедряться в эту поверхность и образовывать на ней лунки. С увеличением твердости абразива его воздействие на поверхность изнашивания, при прочих равных условиях, повышается, что в конечном итоге вызывает пропорциональное увеличение износа. При дальнейшем увеличении достигается такое соотношение твердости абразива и металла, при котором повышение твердости абразива качественно не влияет на механизм формировгния лунки на поверхности изнашивания. Очевидно, оно наступает, когда дробление абразива прекращается. [13]
Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. Иногда отмечается процесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Причинами шаржирования, по-видимому, являются неизбежное ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [14]
Страницы: 1