Соотношение - толщина - стенка
Cтраница 2
Конструкции, имеющие скопления металла, приводят к образованию трещин и раковин в заготовке. Местное скопление металла часто вызывается несоответствующими конструктивными формами приливов и бобышек, соответствующим изменением конструктивных форм бобышек достигается равномерное соотношение толщины стенок заготовки. Для избежания скопления металла рекомендуется также делать только односторонние бобышки. [16]
Конструкция станка разработана СКВ ВНИИМон-тажспецстроя. На этом станке гнут трубы с S / DH 0 057 и радиусом изгиба R4 Du без наполнителя. Такое соотношение толщины стенки трубы и ее наружного диаметра позволяет расширить номенклатуру труб, которые можно гнуть указанным способом. Станок состоит из стола, на котором крепятся поддон, гибочный шаблон с зажимным устройством, скоба 1 с обкатывающим роликом, и системы охлаждения. Предварительно нагретую трубу крепят холодным концом в зажиме так, чтобы нагретый участок трубы вплотную подходил к торцу зажима. [17]
Форма втулок должна быть ближе к цилиндрической. Это позволяет им легко интегрироваться в конструкцию литых деталей и не создавать проблем при изготовлении литьевой формы. Оформление уклонов, необходимых для извлечения деталей из литьевой формы, и закруглений, выполнение рекомендуемых соотношений толщин стенки и ребер жесткости и исключение образования лунок и локальных утолщений ПМ не составляют особого труда для изготовителя формующей оснастки. Для оценки напряженного состояния различной формы втулок после введения в них винтов применили метод голографии [ 142, S. [19]
После того как начало шва занимает положение, показанное на фиг. Затем при неподвижном аппарате возобновляют вращение изделия до тех пор, пока не заполнится все сечение и, остановив вращение, заканчивают сварку подъемом аппарата с тем, чтобы вынести конец шва за пределы сечения изделия. При большом соотношении толщины стенки к диаметру техника сварки усложняется также большим различием окружных скоростей для внутренних и наружных участков стыка. [20]
Сложность обработки давлением тонкостенных деталей заключается в том, что прикладываемые к рабочему инструменту значительные усилия, необходимые для деформирования неровностей поверхности, могут приводить к дефромации самих деталей и искажению их формы. Обработка тонкостенных деталей из сплава ВТ1 - 1 типа колец, стаканов и крышек показала следующее. Изменения диаметрального размера и шероховатости поверхности хорошо согласуются с экспериментальными данными. Однако при обработке деталей с соотношением толщины стенки hc и диаметра заготовки DZ порядка 0 02 - 0 05 необходимо соблюдать определенные ограничения для получения приемлемых качества поверхности и точности формы. [21]
Страницы: 1 2