Изготовление - полуформ
Cтраница 2
 |
Схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних по-луформ.| Схема автоматической машины для изготовления нижних полуформ. [16] |
На рис. 111 - 29 показана схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних полуформ. Пустые опоки после выбивки подаются пластинчатым конвейером к формовочным машинам попарно, причем верхняя опока уложена на нижнюю. Верхние опоки с конвейера снимаются в пункте Л и поступают к машине, а нижние передвигаются дальше в пункт В, откуда подаются к машине, изготовляющей нижние полуформы. [17]
Специфические условия литья в оболочковые формы обусловливают необходимость применения местной вентиляции у рабочих мест смесе-приготовительных агрегатов, установок для изготовления полуформ и стержней, в местах заливки, охлаждения и выбивки форм. [18]
Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов: приготовления формовочной смеси и ее контроля; изготовления полуформ и стержней; отверждения форм ( холодное и горячее); обжига форм и стержней; сборки форм; подготовки форм к заливке. [19]
Уплотнение формовочной смеси в верхних и нижних полуформах, как правило, выполняют в опоках 3, 4, представляющих собой открытые с двух противоположных сторон металлические ящики. После изготовления полуформ низа, верха и стержней производят операции сборки форм и их заливки жидким металлом. [20]
Прочные корковые формы могут храниться длительное время. Производительность обычных установок для изготовления корковых полуформ составляет 320 съемов в смену. [21]
 |
Схема работы четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. [22] |
Готовая полуформа последующей пустой опокой сталкивается на стол-кантователь 10, который поворачивается на 180 и ставит пояуформу разъемом вверх на приемный рольганг 11, Стол-кантователь делают в машинах, изготавливающих нижние полуформы, с тем, чтобы он выдавал их в удобном для сборки форм положении. В машинах, предназначенных для изготовления верхних полуформ, стола-кантователя нет, готовая полуформа сталкивается без кантовки на приемный рольганг, далее готовые полуформы поступают на сборку форм. На рис. 83, а приведена принципиальная схема четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. Все механизмы машины, производящие технологические операции, расположены неподвижно относительно перемещающихся на карусели полуформ. В процессе работы карусель 1 периодически поворачивается на четверть оборота. На позиции / происходит операция обдувки и смазки модели. [23]
 |
Схема уплотнения формовочной смеси воздушным импульсом. [24] |
Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. [25]
Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование - продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. [26]
Поскольку смесь обладает способностью плавиться при нагреве благодаря наличию в смеси бакелита, то она при соприкосновении с подогретой литейной моделью образует однородную оболочку, которая с большой точностью воспроизводит контуры нагретой модели. Как только образуется оболочка желаемой толщины, излишняя смесь удаляется с модельной плиты для использования ее при изготовлении следующих полуформ, а модельная плита с образовавшейся на ней полутвердой оболочкой передается в обжигательную печь, где в течение 30 - 40 сек. Для отвердения оболочковых форм могут применяться нефтя-ногазовые или электрические печи, оснащенные приборами для точной регулировки температуры в соответствии с заданной. [27]
Необходимо иметь в виду, что формовочная машина в течение сотни лет ее существования конструировалась в расчете на ручное обслуживание, с вытекающими из этого ограничениями размеров опок и пр. Перенос сложившихся рядов размеров этих машин в автоматизированные агрегаты принят без достаточных оснований, так как весь процесс изготовления полуформ осуществляется уже без участия рабочего, а следовательно, рациональные веса и размеры полуформ определяются уже кинетикой и динамикой рабочих механизмов. [28]
Литейная форма состоит из верхней и нижней полуформ, в некоторых случаях из литниковой чаши и стержней для образования сквозных отверстий. Нижняя полуформа, как правило, служит для образования отливки штампа. Для изготовления полуформ применяют металлическую оснастку, состоящею из плиты с моделью и ограничительной ( наполнительной) рамки. Модели отливок, аналогичные по конфигурации штампам, отличаются размерами на величину припуска под окончательную обработку и литейную усадку. [29]
 |
Схема автоматического заполнения расходного бункера смесью. [30] |
Страницы: 1 2 3