Тяжелые виды
Cтраница 2
Благодаря движению зерен катализатора легко можно полунепрерывно выводить часть его из системы и заменять свежим для поддержания требуемой активности. Это позволяет перерабатывать очень тяжелые виды сырья с высоким содержанием металлорганических примесей без частых остановок для замены катализатора и без сложных и дорогостоящих регенерационных устройств. [16]
Под промышленным процессом гидрокрекинга подразумевается глубокое каталитическое превращение нефтяного сырья при высоком парциальном давлении водорода. Гидрокрекингу подвергают в основном тяжелые виды сернистого сырья, газойли, деасфальти-заты гудронов и нефтяные остатки. Целью процесса является получение светлых нефтепродуктов. В зависимости от расхода водорода процесс может быть направлен на максимальный выход бензина, реактивного топлива или дизельных фракций. [17]
В современной нефтеперерабатывающей промышленности осуществляется в основном высокотемпературный крекинг под низким давлением, называемый пиролизом. С помощью пиролиза перерабатывают легкие или тяжелые виды нефтяного сырья с получением газа, богатого непредельными углеводородами, и ароматических углеводородов. [18]
Достоинством разработанной схемы является возможность перерабатывать тяжелые виды остаточного сырья - гудроны, мазуты, крекинг-остатки. Реактор и нагреватель работают с использованием кипящего слоя теплоносителя; сырье после нагрева в печи до 350 - 400 С подается непосредственно в слой реактора. Пирогаз из реактора и продукты сгорания из нагревателя проходят через систему двух - и трехступенчатых циклонов. В результате пиролиза гудрона относительной плотности 0 996 ромашкинской нефти при температуре 700 С и массовой скорости подачи сырья 0 1 ч - 1 было получено 37 0 % газа, из них 11 1 % этилена и 6 65 % пропилена. [19]
Следовательно, в процессе Гудри катализ и регенерация осуществляются в одном аппарате. Длительность цикла катализа зависит от исходного сырья: тяжелые виды нефтепродуктов быстрее загрязняют катализатор и требуют более длительной регенерации. Поэтому на заводе ГуДРи устанавливается несколько конвертеров, из которых только один участвует в процессе катализа, а в остальных катализатор находится в различной стадии регенерации. [20]
Большой интерес представляют различные варианты контакт ного пиролиза нефтяных фракций, в которых нагрев сырья осуществ ляется путем контактирования его с горячим твердым теплоносите лем, непрерывно циркулирующим между реактором и нагреватель ным аппаратом. Такой способ позволяет перерабатывать не тольк газы, но и тяжелые виды нефтяного сырья, уменьшает потребносп в дефицитных жароупорных сталях и позволяет создавать пиролиз ные установки большой мощности. [21]
Но несомненно одно - это новое направление в принципе должно позволить перерабатывать более тяжелые виды сырья. Возможно, придется сочетать такой вид каталитического крекинга с более глубоким гидрированием, но даже в этом случае такой процесс будет экономически более целесообразным по сравнению с процессом гидрокрекинга тяжелого сырья. Трудности технологического оформления подобного направления развития крекинга заключается, в первую очередь, в подборе материалов, обеспечивающих нормальную работу при столь высоких температурах. Конечно, не исключается и комбинирование каталитического крекинга с гидрокрекингом. [22]
При всех переводах новая работа не должна быть противопоказана по состоянию здоровья работника и не запрещена ему. Так, нельзя переводить из-за простоя женщину или подростка на запрещенные для них вредные и тяжелые виды работ. [23]
Кроме того, в США производство топлив для судовых дизелей не встречает серьезных трудностей. Большая часть американского торгового морского флота состоит из паровых судов, которые могут сжигать самые тяжелые виды остаточных топлив без каких-либо вредных последствий. [24]
Характерным подтверждением ароматизации фракций в результате их пребывания в зоне крекинга служит такой простой показатель, как плотность. Из этих данных видно, что при одинаковых условиях крекинга наиболее глубокому превращению подвергались самые тяжелые виды прямо-гонного сырья, а менее заметному - легкие и крекируемые ранее. [25]
Цеолитные катализаторы гидрокрекинга, обладающие высокой гидрокрекирующей активностью и одновременно селективностью действия, а также повышенной устойчивостью против отравления азот - и серусодержащими соединениями, позволили значительно повысить технико-экономические показатели процесса. Применение цеолитных катализаторов дало возможность снять некоторые ограничения по содержанию в сырье азота, серы, полициклических ароматических углеводородов и эффективно перерабатывать более тяжелые виды сырья. Таким путем можно значительно расширить ресурсы сырья. [26]
Методу получения этилена и пропилена пиролизом в трубчатых печах присущ наряду с несомненными достоинствами ряд недостатков. Для конструирования печей приходится применять большое количество высоколегированных сталей, температуру пиролиза, опасаясь разрушения труб печи, не поднимают выше 900 С, на установках трубчатого пиролиза нельзя перерабатывать тяжелые виды сырья, чтобы не вызвать быстрого закоксовы-вания труб. [27]
 |
Закалочно-испарительный агрегат. [28] |
Методу получения этилена и пропилена пиролизом в трубчатых печах присущ наряду с несомненными достоинствами ряд недостатков. Для конструирования печей приходится применять большое количество высоколегированных сталей, температуру пиролиза, опасаясь разрушения труб печи, не поднимают выше 900 С, на установках трубчатого пиролиза нельзя перерабатывать тяжелые виды сырья, чтобы не вызвать быстрого закоксовывания труб. [29]
Чем больше объемная скорость, тем меньше длительность пребывания сырья в реакционной зоне, тем меньше глубина крекинга сырья и тем больше сырья пропускается через реактор. При низкой объемной скорости ( 0 5 - 1 0 ч -) перерабатывают сырье легкого фракционного состава, а также сырье, содержащее много алкенов и ароматических углеводородов. Тяжелые виды сырья ( вакуумный и термический газойль) крекируют при объемной скорости 1 0 - 3 0 ч 1 и малой длительности пребывания сырья в реакторе. [30]
Страницы: 1 2 3