Cтраница 3
Разработку конструкций и изготовление пресс-форм выполняют в специальных мастерских, что обусловлено большим разнообразием и сложностью формы изделий. [31]
Лучшими материалами для изготовления пресс-форм являются инструментальные углеродистые и легированные стали. Поверхности оформляющих частей формы должны быть обработаны не ниже 9 - 10-го класса чистоты. [32]
Срок проектирования и изготовления сложных пресс-форм составляет 4 - 5 месяцев, срок освоения пресс-форм и технологии прессования - 1 месяц. [33]
![]() |
Примеры армирования и способы закрепления арматуры. [34] |
В целях упрощения изготовления пресс-формы надписи и рисунки рекомендуется делать выпуклыми. [35]
При проектировании и изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из нее готовой отливки, на устройство литниковой системы ( фиг. [36]
Гипс, применяемый для изготовления пресс-формы, должен быть высушен, тщательно измельчен и просеян. [37]
Молибденовые сплавы используют для изготовления пресс-форм и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [38]
![]() |
XIV. Стационарная компрессионная пресс-форма с горизонтальной плоскостью разъема. [39] |
Но иногда для облегчения изготовления пресс-формы и удобства извлечения изделия загрузочную камеру выполняют без скрепления с матрицей и снимают с последней после каждой операции прессования. Такую конструкцию обычно применяют в съемных компрессионных пресс-формах с вертикальной плоскостью разъема. [40]
Выбор материала и способа изготовления пресс-форм зависит от количества и точности деталей, подлежащих отливке. [41]
![]() |
Виды пресс-форм. [42] |
Этот способ применяется при изготовлении пресс-форм для моделей несложной конфигурации. [43]
Применение электрохимической обработки при изготовлении пресс-форм обеспечивает в 2 - 4 раза большую производительность, чем механическая обработка. Детали из стали 25Л и 35Л обрабатывают при плотности тока 5 - 8 А / см2, напряжении 8 В, в течение 3 мин шероховатость поверхности улучшается до 9-го класса. При обработке штампов скорость съема достигает 0 4 - 0 6 мм / мин, шероховатость поверхности 7 - 8-го классов и точность в пределах 0 2 - 0 4 мм; Для улучшения циркуляции электролита применяют щелевые электроды, при которых электролит подается в среднюю часть обрабатываемой полости. Точность формы штампа повышается применением электролита на основе азотнокислого натрия. [44]
Для сокращения затрат труда на изготовление пресс-форм выгодно применять комбинированные пресс-формы, состоящие и алюминиевого корпуса и формообразующей полимерной облицовки, или формы, выполненные целиком из эпоксидных композиций. [45]