Изготовление - пресспорошок
Cтраница 4
 |
Стеклянные ткани гарнитурового ( а, сатинового ( б и саржевого ( в переплетений. А-разрез в направлении основы. Б - разрез в направлении утка. [46] |
Литопон - белый порошкообразный краситель, представ ляющий смесь сернистого цинка и сернокислого бария. Он служит для изготовления цветных пресспорошков, смягчая тон основного красителя. [47]
По мере увеличения продолжительности вальцевания сокращается длительность пребывания композиции в пластичновяз-ком состоянии и увеличивается напряжение сдвига в конечной стадии отверждения. Смола в процессе изготовления пресспорошков делается менее полидисперсной благодаря тому, что низкомолекулярные фракции смол, как более подвижные, вступают в реакцию быстрее, чем высокомолекулярные. Это приводит к повышению вязкости и улучшению структурно-механических свойств материала в изделиях у каждой последующей пробы пресспорошка по сравнению с предыдущей. При этом рост полимерных цепей может преобладать над сшиванием, и наоборот, в зависимости от температуры и продолжительности вальцевания. [48]
Резольные смолы представляют собой твердую хрупкую массу с температурой размягчения 65 - 75 С. Они растворяются в спи рте, ацетоне, бензоле. Применяются для изготовления пресспорошков, текстолита и антикоррозионных лаков. [49]
Первое направление осуществимо на заводах, имеющих как производство изделий, так и изготовление прессматериалов. Для заводов, не имеющих производства прессматериалов, это направление не приемлемо. Они могут использовать свои отходы для изготовления высоконаполненных пресспорошков. [50]
Новолачные смолы не способны переходить при нагревании и под давлением в неплавкое и нерастворимое состояние. При нагреве эти смолы только расплавляются, а при охлаждении вновь твердеют. Для превращения новолачных смол в термореактивные к ним надо добавить недостающее количество формальдегида. При изготовлении пресспорошков на основе новолачных смол целесообразно добавлять не формальдегид, а уротропин ( гексаметилентетрамин, гекса), который при горячем вальцевании и прессовании соединяется с фенолом, выделяя аммиак. Прессматериалы, изготовленные на основе новолачных смол, называются новолачными. [51]
Даже при обычных условиях стирол самопроизвольно постепенно П олимеризуется, превращаясь в стекловидное прозрачное твердое вещество - полистирол. Блочный полистирол обладает наиболее высокими электроизоляционными свойствами, так как он особо чист от всякого рода загрязнений; он идет для весьма ответственных случаев применения, например в высокочастотной изоляции; хорошо обрабатывается механически. Эмульсионный полистирол дешевле, так как полимеризация в эмульсии - более производительный процесс, чем. Эмульсионный полистирол широко идет для изготовления пресспорошков, лаков и пр. [52]
Водные растворы карбамидной смолы неустойчивы. При выдерживании их происходит самопроизвольное повышение вязкости раствора, приводящее к образованию геля. Чтобы устранить это явление, при поликонденсации необходим тщательный контроль рН среды. Характер наполнителей, применяемых при изготовлении пресспорошков на основе карбамидных смол, условия прессования и получения слоистых материалов примерно такие же, как для фенопластов. В качестве наполнителя при изготовлении карбамидных пластических масс обычно применяется сульфитная целлюлоза. [53]
Возникает вопрос, существуют ли такие характеристики смол, от величины которых зависит качество пресспорошков, подобно тому как продолжительность нахождения в пластичновязком состоянии определяет время формования, а скорость отверждения - время выдержки изделий в форме. Оказывается, таких характеристик для смол нет, так как они существенно изменяются в процессе изготовления прессматериала. Получение качественных пресспорошков в значительной мере зависит от соблюдения оптимального технологического режима их изготовления. Установлено также, что смолы с одинаковой вязкостью раствора и температурой каплепадения по-разному ведут себя при изготовлении пресспорошков, и различия эти определяются главным образом степенью полидисперсности и структурой смол. [54]
Реакционную смесь нагревают на масляной бане при 115 - 130 до тех пор, пока не образуются два слоя. Затем температуру в колбе понижают до 70 - 80 и при энергичном перемешивании вводят 4 z 25-проц. Смесь перемешивают до полного растворения формалина в фурфурольной смоле, после чего нагревают осторожно на водяной бане при температуре 50 в течение 1 5 - 2 часов. Полученную смолу выливают в фарфоровую чашку, помещают в вакуум-сушилку и нагревают при 50 и давлении 20 - 50 мм до полного удаления воды. Полученная смола темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в спирте и спирто-бензольной смеси. Эта смола в смеси с древесной мукой применяется для изготовления пресспорошков. [55]
Страницы: 1 2 3 4