Изготовление - порошковая проволока
Cтраница 2
 |
Последовательность операций формообразования порошковой ленточной проволоки. [16] |
На рис. 39 приведена схема установки, предназначенной для изготовления порошковой проволоки специальной конструкции. [17]
С целью выяснения влияния углерода в наплавленном металле типа стали ЗХ2В8 на его твердость при высоких температурах были поставлены опыты по разработке состава шихты и изготовлению порошковой проволоки с различным содержанием углерода. [18]
Изготовление порошковой проволоки производится на специальных станах нескольких типов: одно -, четырех - п шестибарабанных. [19]
Устройство оборудования для наплавочных работ связано со способом производства порошковой проволоки. При заблаговременном изготовлении порошковой проволоки для наплавки используются автоматы, предназначенные для сварки и наплавки обычной проволокой под плавленными флюсами. Это дает возможность использовать существующее оборудование без дополнительных денежных затрат. Централизованное производство порошковой проволоки улучшает качество и снижает стоимость ее изготовления. [20]
В качестве электрода использовалась лента из стали марки 08, широко применяемой для изготовления сварочной порошковой проволоки. При наплавке лентой сечением 0 5 х 15 мм под флюсом АН-3 4 8 А на пластины толщиной 10 мм из стали 09Г2С коэффициент и производительность наплавки составили, соответственно, 13 - 17 г / а. [21]
Проволока изготовляется на специальных станках из сворачиваемой в трубочку стальной ленты в процессе сворачивания внутрь трубочки засыпается порошкообразная шихта, состоящая из тщательно перемешанной смеси компонентов. После этого трубочку протягивают через последовательно уменьшающиеся в размере фильеры и получают проволоку диаметром от 5 до 1 2 мм. Для изготовления порошковой проволоки применяется стальная низкоуглеродистая лента холодной прокатки марки 08КП сечением 0 4 X 15 мм или 0 3 X 7 мм. Производство порошковой проволоки освоено заводами Министерств Строительства РСФСР и УССР, Уралмашзаводом и Магнитогорским метизным заводом. [22]
Одним из недостатков сварки кислотостойких сталей в СО2 и его смесях является образование на поверхности швов трудноудалимой оксидной пленки. Флюс, расплавляясь, покрывает тонким слоем шлака шов и защищает его от окисления. При изготовлении порошковой проволоки флюс вводят в состав сердечника проволоки. [23]
 |
Разновидности механизированной наплавки открытой дугой. [24] |
При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1 6; 2 0; 2 5; 2 8 и 3 0 мм. При этом применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [25]
Страницы: 1 2