Cтраница 2
Вследствие сложности и трудоемкости изготовления протяжек и их высокой стоимости протягивание экономически выгодно только в условиях крупносерийного и массового производств. [16]
Сталь ХВГ рекомендуется только для изготовления протяжек. [17]
![]() |
Коэффициенты заполнения стружечной канавки К. для протяжек группового резания. [18] |
Ранее было указано, что для производительного изготовления протяжки необходимо, чтобы она, помимо прочности на растяжение, обладала известной жесткостью. Поэтому глубина канавки должна выбираться в соответствии с диаметром протяжки. [19]
![]() |
Шлицсвая клеемеханическая протяжка 6 В. И. Баранчиков и др. [20] |
Наибольший эффект oi склеивания достигается при изготовлении крупногабаритных протяжек, как быстрорежущих, так и твердосплавных. Сокращается расход быстрорежущих сталей на 40 - 85 %, повышается качество изготовления протяжек, клеевое соединение позволяет много раз использовать термообработанный корпус протяжки. [21]
Изложены современные методы проектирования, расчета и изготовления протяжек для обработки отверстий круглых, шлидевых с прямоугольным, эвольвент-иым профилем. Проанализирован процесс резания при протягивании. Дана методика оптимизации параметров конструкции протяжки и режима резания. [22]
В целях экономии инструментальной стали и облегчения изготовления протяжки для крупных отверстий делают составными или сборными. [23]
Однако использование этого сплава ограничено ввиду трудности изготовления протяжек, особенно в тех случаях, когда их режущие кромки имеют сложный профиль. [24]
Такая конструкция позволяет экономить быстрорежущую сталь, облегчает изготовление протяжки, регулирование ее размеров по высоте зубьев после затачивания и замену отдельных секций в случае поломки зубьев или чрезмерного их износа. [25]
Последовательный метод протягивания сложных поверхностей позволяет упростить технологию изготовления протяжки. [26]
Последовательный метод протягивания сложных поверхностей позволяет упростить технологию изготовления протяжки, вследствие того что ее зубья имеют одинаковый профиль и их обрабатывают шлифовальным кругом одного профиля на проход. [27]
Последовательный метод протягивания сложных поверхностей позволяет упростить технологию изготовления протяжки, гак как ее зубья имеют одинаковый профиль и их обрабатывают шлифовальным кругом одного профиля на проход. [28]
Такое устройство, помимо экономии инструментальной стали, облегчает изготовление протяжки. [29]
Величина 5 зависит от свойств обрабатываемого материала, качества изготовления протяжки, степени затупления ее режущих кромок, толщины стружки и других факторов. [30]