Сопло - пескоструйный аппарат
Cтраница 1
Сопла пескоструйного аппарата изготовляют из очень твердого сплава ВК6, который может противостоять абразивному действию струи воды с песком; диаметр отверстий сопел колеблется от 4 до 5 мм. На работу перфоратора отрицательно влияет обратный ток струи жидкости с песком и частицами породы. От этого действия корпус аппарата защищается специальной рубашкой из резины. [1]
Сработанные зубья напильников заостряются струей тонкого песка, выходящей из сопла пескоструйного аппарата, направленного в затылок зубьев так, чтобы струя песка направлялась от пяток напильников к их носкам, сначала перпендикулярно к верхней насечке, а затем к нижней. Движение сопла должно быть параллельно осям напильников. [2]
Пескоструйная очистка производится струей песка, направляемой на изделие под давлением через сопло пескоструйного аппарата. Сухая пескоочистка при высокой производительности обладает недостатком: образующаяся мельчайшая песчаная пыль вызывает у работающих заболевание силикозом. Сущность гидро-пескоочистки заключается в том, что смешанный в специальной установке песок с водой насосом подается к соплу ( инжекторному) и подхватывается воздухом под давлением 4 - 5 апгм. Из отверстия сопла влажный песок с большой силой вырывается наружу на очищаемую деталь. [3]
 |
Зависимость магнитной. [4] |
Сталь Г13Л хорошо сопротивляется износу, при нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе ( например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует давление и вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не лучше износостойкости других сталей с такой же твердостью. [5]
Пескоструйная обработка заключается в том, что на сухую поверхность изделий направляется струя кварцевого песка, выходящая из сопла пескоструйного аппарата вместе со сжатым воздухом. При дробеструйной обработке вместо песка употребляется металлическая дробь различных размеров или металлическая крошка. [6]
Работают на пескоструйном аппарате оператор и монтер. Монтер заряжает аппарат песком, обслуживает лебедку при работе с подвесных люлек и компрессор; оператор очищает поверхность соплом пескоструйного аппарата. [7]
Сталь Г13Л очень сильно упрочняется при наклепе. После закалки твердость этой стали составляет 180 - 210 / / в, а после наклепа - 500 - 550 Нв, что и обусловливает высокую ее износостойкость. Поэтому сталь Г13Л хорошо сопротивляется износу при больших удельных нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе ( например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не превосходит износостойкости других сталей с такой же твердостью. [8]
 |
Зависимость магнитной индукции от напряженности магнитного поля. [9] |
Сталь ПЗЛ очень сильно упрочняется при наклепе. Твердость этой стали после закалки составляет 180 - 210 НВ, а после наклепа 500 - 550 НВ. Сталь ПЗЛ хорошо сопротивляется износу при нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе ( например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует давление и вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не лучше износостойкости других сталей с такой же твердостью. [10]
Предварительная обработка металлических поверхностей перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, утла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами при нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением на них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. [11]
К таким способам прежде всего относится обработка пескоструйным аппаратом. При этом поверхность металла приобретает нормированную шероховатость. Особое внимание было уделено установлению зависимости между природой распыляемого зернистого материала, его дисперсностью и сроком службы твердого смазочного покрытия. Расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности составляло 50 мм, диаметр сопла был равен 6 3 мм. Во время обработки ( 1 мин) образец непрерывно поворачивали. [12]
Для устранения хрупкости стали карбиды необходимо растворить; отливки из стали Г13Л закаливаются с температуры 1050 - 1150 С в воде; при нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их обратному выделению. В результате получается пересыщенный углеродом аусте-нит. Сталь Г13Л сильно упрочняется при наклепе. После закалки твердость стали составляет 180 - 210 НВ, а после наклепа - 500 - 550 НВ, что и определяет высокую ее износостойкость. Поэтому сталь ПЗЛ хорошо сопротивляется износу при больших удельных нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе ( например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не превосходит износостойкости других сталей с такой же твердостью. [13]
В дальнейшем внутреннюю поверхность аппаратов, емкостей или труб очищают от ржавчины, окалины, пыли, следов жира и грязи. Наиболее распространен способ пескоструйной очистки, при котором поверхность обрабатывается струей песка под давлением до появления металлического блеска. При этом поверхность приобретает шероховатость, которая улучшает сцепление ( адгезию) защитных покрытий с поверхностью металла. Для пескоструйной очистки применяют аппараты ЛПА-1Т ПА-60, ПА-140, пескоструйные пистолеты ПП-1 и цемент-пушки. Средняя производительность аппарата при очистке плоских поверхностей составляет около 4 л12 / час. Для пескоструйной очистки поверхности стальных аппаратов рекомендуется применять чистый кварцевый песок со средним размером зерен 2 5 - 3 5 мм. Средний расход песка на одно сопло пескоструйного аппарата составляет 260 кг / час, причем около 50 % песка можно повторно использовать для очистки металла. Для пескоструйной очистки можно использовать также цемент-пушку в комплекте с водомаслоотделителем и соединительными шлангами, но без водяного бака; смесительное сопло заменяют двумя пескоструйными, а шланг диаметром 32 мм - шлангом диаметром 18 мм. Пескоструйную очистку при помощи цемент-пушки можно производить одновременно двумя соплами, в то время как очистка пескоструйным аппаратом осуществляется лишь одним соплом. [14]
Страницы: 1