Cтраница 2
Пуансон 2 вместе с передней крепежной плитой устанав ливается на передней плите литьевой машины; матрица / вместе с системой выталкивателей 8 и задней крепежной плитой 9 - на плите смыкания. После смыкания формы и прижатия втулки к соплу литьевой машины полимер через систему литников попадает в гнездо формы. Напротив главного литникового канала ( рис. III.61) находится гнездо, в котором есть выступ в виде ласточкиного хвоста. [16]
В корпусе сопла 20 расположен сухарь 22, который распределяет массу, поступающую с обводных элементов 23, расположенных в коллекторе горячеканальной системы 24, в три места прилива. Литниковая втулка 8 ( рис. 1) имеет погружную камеру, в которую погружается сопло литьевой машины и обеспечивает декомпрессию содержимого коллектора перед извлечением отлитых изделий. [17]
Подвижный затвор препятствует капанию расплава, когда при раскрытии формы литниковая труба втягивается в блок, расположенный со стороны литника. Кроме того, из-за увеличения объема, вызываемого подвижным затвором в системе горячих каналов, предотвращается капание из обогреваемых сопел при отводе литниковой втулки 77 от сопла литьевой машины. [18]
Как уже отмечалось, большинство полиамидов и полиуретанов имеют достаточно резкую точку плавления и, в противоположность общеизвестным до сих пор литьевым массам, дают жидкие расплавы, которые быстро застывают при снижении температуры. Если, с одной стороны, при переработке литьем под давлением такое жидкое состояние расплавленной массы, учитывая хорошее заполнение формы, является желательным, то, с другой стороны, продукты с такой низкой вязкостью расплава, как это свойственно полиамидам и полиуретанам, имеют тот недостаток, что расплавы из сопла литьевой машины вытекают, даже не находясь под давлением. На этом основании оказались целесообразными затворы перед мундштуками, которые при прямом или обратном движении поршня соответственно открываются или закрываются. [19]
Для нижней части прозрачной, тонкостенной банки под таблетки необходимо было сконструировать такую форму, себестоимость которой находилась бы в приемлемом соотношении с производственными затратами. В центральном пакете плит 4 - 8 встроены: Н - образный блок-распределитель 15 с обогреваемыми трубками 19 20, соплами ( инжекторами) 14 с обогреваемыми каналами, формующие полости. В трубку 20 входит сопло литьевой машины. Горячеканальное сопло 14 выступает своим коническим наконечником вплоть до поверхности формующего гнезда, что обеспечивает возможность так называемого безлитникового литья. [20]
Для изготовления изделий типа трубок или втулок применяют системы с дисковым и кольцевым литниками. Центральный канал ( см. рис. IV.7) такой системы представляет усеченный конус, меньшее основание которого заканчивается вогнутой сферической поверхностью. Размеры центрального канала должны соответствовать размерам сопла литьевой машины. [21]
Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210 С, температура литьевой формы 65 - 12Г С. [22]
Перед переработкой материал нуждается в подсушке до остаточной влажности 0 25 %, так как при более высокой влажности поверхность изделий получается серебристой с мелкими трещинами. Зазор между стенками цилиндра и поршня литьевой машины должен быть не более 0 05 - 0 07 мм, иначе расплав полиамидов будет выдавливаться обратно. Для предотвращения вытекания жидкого полиамида из сопла литьевой машины применяют самозапирающиеся сопла. Поскольку жидкий полиамид способен быстро твердеть, сопла и литниковые каналы должны иметь увеличенные сечения, с тем чтобы даже в случаях затвердевания материала у стенок он мог течь посередине. [23]