Сопло - пульверизатор
Cтраница 1
Сопло пульверизатора не должно выходить за пределы вентиляционной камеры. [1]
Краска вытекает из сопла пульверизатора в виде круглого факела. Рукоятка / изготовляется из дерева. [2]
Влажность пленки зависит от расстояния между деталью и соплом пульверизатора. Если пульверизатор находится на большом расстоянии, то растворитель испаряется, не достигая поверхности детали. Связующее в этом случае высыхает и не увеличивает адгезии MoS2 к поверхности металла. [3]
Количество краски, распыленной пульверизатором, определяется давлением воздуха в красконагнетательном баке, диаметром сопла пульверизатора, длиной канала сопла и вязкостью краски. Так как увеличение давления воздуха на краску в красконагнетательном баке приводит к увеличению скорости частиц краски и тем самым к уменьшению коэффициента осаждения краски, то давление поддерживают не более 0 35 ат. Для распыления больших количеств краски устанавливается несколько пульверизаторов. [4]
Концентрация распыляемых растворов хлористого натрия не должна быть больше 3 - 5 %, так как с повышением ее уменьшается растворимость кислорода и снижается скорость коррозии, а также создается опасность закупорки сопла пульверизатора кристаллами хлористого натрия. [5]
Западно-германская фирма Мае в Дюссельдорфе изготовила пульверизатор, отличающийся от других пульверизаторов тем, что приспособление для резки ровницы вынесено в отдельный узел. Нарезанная ровница подается к соплу пульверизатора сжатым воздухом по шлангу. [6]
При очень малом расстоянии шликер сдувается с поверхности, и она получается волнистой; при очень большом расстоянии шликер, не достигая поверхности, обезвоживается и комкуется или осаждается на ней в виде пыли. Обычно это расстояние равно 25 - 50 см, а сопло пульверизатора должно перемещаться вдоль поверхности с постоянной скоростью. Толщина одного нанесенного слоя шликера должна быть не более 0 15 - 0 20 мм. [7]
Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. В последнем случае через одну головку машины ( или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую - лак с ускорителем. [8]
Получение покрытий катодов, подогревателей, анодов, сеток, газопоглотителей, слюды и других элементов приборов с совершенно различными свойствами возможно три режимах, в которых указываются: состав для покрытия, влажность и направление струи, размеры отверстия сопла пульверизатора, давление сжатого воздуха, овальность струи, расстояние между соплом и поверхностью деталей, скорость и число проходов, класс шероховатости, вес и толщина покрытий. Наиболее характерные режимы указываются во втором разделе книги. [9]
Устройство и работа пульверизатора описаны выше ( стр. Диаметр сопла пульверизатора 1 2 - 1 5 мм, давление воздуха 2 5 - 3 ати. [10]
 |
Состав шихт грунтовых и покровных кислотоупорных эмалей, в. ч. [11] |
Наносят шликер грунтовой и покровной эмалей на поверхность аппаратов методом пульверизации. Сжатый воздух для распыления должен быть очищен от воды и масла. Для этой цели на воздухопроводе устанавливают водо - и маслоотделители. Давление сжатого воздуха регулируется редукционным клапаном и поддерживается на уровне 2 5 - 3 атм, так как распыление при большем давлении приводит к получению волнистого эмалевого покрытия. Диаметр сопла пульверизатора находится в пределах 1 5 - 2 мм. Расход воздуха через сопло диаметром 2 0 мм составляет около 15 м5 / час. При нанесении шликера пульверизатор должен находиться на расстоянии 200 - 250 мм от покрываемой поверхности и перпендикулярно к последней. Расход шликера при одноразовом покрытии 1 м2 поверхности аппарата составляет 0 9 - 1 кг. Не рекомендуется наносить за одно покрытие слой толщиной более 0 20 - 0 25 мм. Изгибы, борта и переходы покрывают более тонким слоем эмалевого шликера. Аппараты, покрытые грунтовым или эмалевым шликером, подают на сушку в камеры, работающие на отходящих от печи газах. [12]
Турбинка, насаженная на шток, соединена с бачком, в котором находится эмалевый шликер. Труба, закрепленная на тележке, наезжает на шток с турбинкой, которые строго центрированы по оси трубы и поэтому свободно входят в ее внутреннюю полость. При обратном ходе тележки турбинка под действием сжатого воздуха подает эмалевый шликер, распыленный до туманообразного состояния, во вращающуюся трубу, где он равномерным слоем покрывает всю внутреннюю поверхность. На наружную поверхность трубы и на торцовую поверхность приваренных к ней фланцев эмалевый шликер наносят обычным пульверизатором. При этом труба, закрепленная на тележке, вращаясь с постоянной скоростью, движется вдоль оси и проходит мимо сопла пульверизатора, через которое подается шликер. [13]
Турбинка, насаженная на шток, соединена с бачком, в котором находится эмалевый шликер. Труба, закрепленная на тележке, наезжает на шток с турбинкой, которые строго центрированы по оси трубы и поэтому свободно входят в ее внутреннюю полость. При обратном ходе тележки турбинка под действием сжатого воздуха подает эмалевый шликер, распыленный до туманообразного состояния, во вращающуюся трубу, где он равномерным слоем покрывает всю внутреннюю поверхность. На наружную поверхность трубы и на торцовую поверхность приваренных к ней фланцев эмалевый шликер наносится обычным пульверизатором. При этом труба, закрепленная на тележке, вращаясь с постоянной скоростью, движется вдоль оси, проходя мимо сопла пульверизатора, через которое подается эмалевый шликер. [14]
Страницы: 1