Изготовление - гнутый профиль
Cтраница 1
Изготовление гнутых профилей производится двумя способами: поштучным-из отдельной заготовки и непрерывным-из рулона. [1]
Процесс изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане состоит в том, что лента из рулона или мерными полосами, проходя через ряд последовательно стоящих рабочих клетей, формуется постепенно в фасонный профиль с помощью калиброванных валков. В каждой клети устанавливается по паре горизонтально расположенных валков, которые и составляют основную технологическую оснастку профилегибочного стана. В состав дополнительной технологической оснастки входят также боковые вертикальные ролики, направляющие планки, стержни, проводки. Объем дополнительной оснастки возрастает при переходе к более сложным профилям полузамкнутого и замкнутого контура. [2]
Указанным стандартом легализуется изготовление гнутых профилей любой простойи сложной, открытой и закрытой форм. Вертикальные размеры профилей не должны превышать 250 мм. Устанавливаются также некоторые допуски на элементы профиля. Марки стали устанавливаются по соглашению. [3]
 |
Заготовка для изготовления дополнительной ремонтной детали, используемой в местах повреждения порогов кузова.| Последовательность гибки заготовки при изготовлении дополнительной. [4] |
Гибка профилированным инструментом применяется при изготовлении гнутых профилей из листового металла на профилегибочных станках. Такой способ позволяет получить профили с рациональным распределением металла по сечению и с максимальной жесткостью и прочностью. [5]
Большое место уделено несущей способности опор из прокатных уголков как наиболее массовой конструкции. Однако, учитывая, что сейчас уже полностью освоено изготовление гнутых профилей, стоимость которых немногим превышает прокатные, а также и то, что гнутый профиль позволяет проектировать менее трудоемкие и в статическом отношении более целесообразные трехгранные стойки опор, в упомянутых главах освещаются работа и несущая способность таких конструкций. [6]
В заготовительном процессе наиболее существенные затраты ( временные и трудовые) связаны с установкой и перемещением заготовок, уборкой деталей и отходов. Поэтому в массовом и поточном производстве сварных конструкций заготовительные операции - раскрой рулонного проката, изготовление гнутых профилей, очистка листа, термическая ( газопламенная, лазерная, плазменная) резка, резка труб - выполняются, как правило, на автоматических линиях, которые обслуживают не рабочие, а операторы. [7]
На рис. 1 показаны некоторые из гнутых фасонных профилей, применяемых в машиностроении и строительстве. Если при изготовлении фасонных профилей на прокатном стане в горячем состоянии толщина стенки и форма поперечного сечения профиля ограничиваются условиями прокатки, то при изготовлении гнутых профилей из ленты в холодном состоянии практически ни форма поперечного сечения, ни размеры профилей не ограничиваются и могут быть выполнены по желанию конструктора. Не является секретом и тот факт, что широко применяемые горячекатаные профили предложены металлургами-прокатчиками, исходя из условий их изготовления в горячем состоянии на прокатных станах. [8]
На рис. 3.51, а показано последовательное изменение плоской заготовки до требуемого профиля на профилегибочном стане. Число пар роликов, необходимое для изготовления того или иного профиля, зависит от сложности его конфигурации. Заготовкой при изготовлении гнутых профилей может быть лента или полоса из стали или цветных металлов толщиной 0 3 - 10 мм. [9]
Число пар роликов, необходимое для изготовления того или иного профиля, зависит от сложности его конфигурации. Станы для получения гнутых профилей имеют несколько клетей ( 6 - 20 и более), установленных на одной металлической раме. Заготовкой при изготовлении гнутых профилей может быть леыта и полоса из стали или цветных металлов толщиной 0 3 - 10 мм. [10]
На рис. 111.69, а показано последовательное изменение плоской заготовки до требуемого профиля на профилегмбочном стане. Число пар роликов, необходимое для изготовления того или иного профиля, зависит от сложности его конфигурации. Станы для получения гнутых профилей имеют несколько клетей ( 6 - 20 и более), установленных на одной металлической раме. Заготовкой при изготовлении гнутых профилей может быть лента и полоса из стали или цветных металлов толщиной 0 3 - 10 мм. [11]
На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку ( вальцовку) профильной стали ( уголков, швеллеров, двутавровых балок. На листогибочных прессах изготавливают гнутые профили и производят гибку листовой стали под углом. На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров и балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1 2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2 5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали. [12]
Страницы: 1