Cтраница 1
Сопло материального цилиндра должно иметь самостоятель ный регулируемый обогрев. Если переработка идет нормально, расплав вытекает из сопла в виде струи густой жидкости бе. [1]
Затем сомкнутая литьевая прессформа перемещается до смыкания ее с соплом материального цилиндра 14, после чего под действием поршня 1 производится нагнетание материала под большим давлением в npecc -) орму, где он быстро охлаждается и затвердевает. [2]
Представлены подтвержденные экспериментом методики расчета температурных полей в зоне контакта литьевой формы и сопла материального цилиндра. [3]
Указанная очередность разъема, так же как и в вышеописанных литьевых машинах, обеспечивает вначале отрыв литника около сопла материального цилиндра и последующее удаление литников вместе с деталями из матрицы литьевой формы. [4]
Режим литья под давлением характеризуется давлением на материал в материальном цилиндре машины, температурой материала у выхода из сопла материального цилиндра, температурой прессфоп-мы и длительностью цикла формования. [5]
Температура прессформы зависит От свойств формуемого материала, температуры его размягчения, от его температуры при выходе из сопла материального цилиндра литьевой машины, а также от объема материала и длительности выдержки, необходимой для охлаждения материала в прессформе. При литье под давлением прессформу нужно охлаждать или иногда слегка нагревать. Во всяком случае температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластичного материала в твердое состояние для того, чтобы изделие не деформировалось при его извлечении. [6]
Одним из наиболее ответственных элементов конструкции пресс-форм для литья под давлением является литниковая система, по каналам которой материал поступает из сопла материального цилиндра литьевой машины в оформляющие гнезда. [7]
В результате вспомогательный плунжер перемещается в цилиндре 23 вместе с плитой 10 пуансона пресеформы. Это обеспечивает отрыв литника у сопла материального цилиндра. Соленоидный клапан 12 включает давление в клапан предварительного заполнения И, и поршень его, связанный с клапаном, смещается влево. Рабочая полость цилиндра 8 сообщается с резервуаром 1, куда сливается рабочая жидкость. [8]
На плите 17 пуансона установлена обойма пуансона. Правая плита пружинами 18 смещается влево от сопла материального цилиндра. Смещение пуансона прессформы вызвано необходимостью удаления из прессформы готовых изделий и литников. [9]
В момент, когда начинается подъем подвижной плиты 9, жидкость из цилиндра 5 сливается, не встречая сопротивления. После подъема подвижной плиты 9 до смыкания пуансона литьевой формы с соплом материального цилиндра 13 на пути жидкости, сличающейся из цилиндра 5, автоматически вводится сопротивление, обеспечивающее определенное усилие замыкания литьевой формы. [10]
Перед началом работы включают ток в обмотку электрообогрева материальных цилиндров и нагревают последние до требуемой температуры. Подвижные плиты 16 в это время смещены от литьевой формы, и сопла материальных цилиндров не соприкасаются с ней. Литьевая форма в это время разомкнута, и подвижная плита несколько приподнята. [11]
При литье термопластов под давлением формующий инструмент находится, под воздействием нестационарных температурных и оилоянх полей 5 процессы, протекающие в расплаве на стадиях заполнения и выдержки под давлением будущего изделия, характеризуются аналогичными условиями Поэтому изделие, изготовленное методом литья под давлением, отличается анизотропией структуры и свойств как в направлении течения, так и в направлении отвода тепла от полимера. Температура формы в течение литьевого цикла непостоянна, от контакта с расплавом я соплом материального цилиндра она увеличивается, что удлиняет время, необходимее для застывания сечения изделия, и тадвнвает анизотропию усадки и остаточные напряжения, а это ведет к коробление изделий я. Поэтому при проектировании литьевой форма и ооп. [12]
Принципиальная схема литьевой машины остается неизменной для большинства литьевых машин, и лишь у некоторых пуансон прессформы крепят на неподвижном кронштейне, но в таком случае материальный цилиндр выполняют перемещающимся. Смещение материального цилиндра относительно непо движного пуансона прессформы предшествует разъему литьевой формы и обеспечивает своевременный разрыв литника у сопла материального цилиндра и удаление последнего из пуансона при разъеме прессформы. Рассмотренную схему литьевой машины с вертикальной плоскостью разъема литьевой формы применяют для всех автоматических литьевых машин, так как она обеспечивает удаление выброшенных из матрицы готовых изделий за счет их собственного веса. [13]
Замыкание литьевой формы осуществляется гидравлическим цилиндром 8 с помощью соленоидного золотникового распределителя 14, соединяющего его возвратную полость со сливом, а отверстие штока 22 - с напорной магистралью насосов. Одновременно рабочая жидкость поступает в левую полость плунжера 23, а его правая полость соединяется со сливом, и плунжер 23, перемещаясь вправо, смыкает пуансон с соплом материального цилиндра. В этот период оба насоса 1 и 7 работают на цилиндр 8, обеспечивая быстрое смыкание литьевой формы. [14]
Процесс литья под давлением начинается замыканием литьевой формы с помощью механизма, воздействующего на шарнир подвижной плиты. Вначале происходит смыкание матрицы с пуансоном. Затем сомкнутая литьевая форма вместе с плитой перемещается до смыкания формы с соплом материального цилиндра, пружины при этом сжимаются. После того как литьевая форма сомкнется с соплом, движением материального поршня производится нагнетание пластичного материала в форму. [15]