Горячеканальное сопло

Cтраница 1

Вид формы сверху в разрезе.| Сечение раскрытой литьевой формы с обогреваемыми литниковыми каналами для крыльев ( замыкающая половина. [1]

Горячеканальные сопла 21, 22, 24, 25, отцентрованы в своих посадочных отверстиях в плите формы 1 соответственно по трем плоскостям и таким образом не следуют за линейными изменениями коллектора. [2]

Крышка упаковки согласно 1. [3]

Однако решение об использовании подобного горячеканального сопла зависит от формы изделия. Как показано на рис. 6, а, установочное пространство ( полость форкамеры) для горячеканальных сопел для бокового прямого впрыска, должно быть, с одной стороны, настолько удалено от формующих полостей, чтобы лежащая между ними стенка формы могла принять на себя возникающие в процессе впрыска нагрузки. [4]

Колпачковая гайка из полиацеталя, изготавливаемая в четырехгнездной горячеканальной литьевой форме.| Горячеканальное сопло ( инжектор.| Использование горячеканальных литниковых. [5]

Через узловые элементы масса попадает в четыре горячеканальных сопла ( инжектора) 45, где она направляется во впускные каналы. Горя-чеканальные сопла ( рис. 5) имеют центральный наконечник, входящий во впускное отверстие и обеспечивающий чистое отделение литника. Узловые элементы и сопла термически изолированы относительно компонентов формы воздушным зазором. Трубка коллектора и сопла имеют сменные термодатчики. [6]

Откидная крышка из полипропилена. [7]

Оптимизированное термическое разделение между литниковой системой и полостью позволяет применять открытые горячеканальные сопла с наконечником. Следы от литников на изделиях остаются минимальными. С помощью специального регулирования горячеканалыюй системы возможно точное согласование температурного режима с другими технологическими параметрами литьевой формы и машины. [8]

Трехгнездная литьевая форма для изготовления баночки под косметический крем с навинчивающимся колпачком. [9]

За счет этого литник полностью сталкивается со стопорных штифтов 22, отделяется от горячеканального сопла 16 и выпадает из формы. Тяги 68 препятствуют полному съему плит формы с направляющих элементов. [10]

Сглаженное место литника упаковочной крышки. [11]

Формующие полости снабжаются расплавом полимера через центральный питающий канал 21 и четыре перпендикулярно лежащих к нему разводящих канала 22 и горячеканальные сопла. При отводе узла впрыска от сопла машины коллектор закрывается с торца затвором сопла 25, чтобы исключить выход расплава. Охлажденные остатки расплава в данном месте могут привести к помехам в перемещениях деталей формы. [12]

Расположенные с наружной стороны литьевой формы скобы 20 связывают между собой при монтаже центрального пакета плиты матриц 4a, 4b, a также 5а, 5Ь через горячеканальные сопла к коллектору. Эти детали зажимаются между собой таким образом, чтобы избежать разгерметезации горячеканальной системы между торцевыми плоскостями сопел и коллектором. Необходимое контактное напряжение между соплом и распределителем еще больше увеличивается при работе литьевой формы за счет ее теплового расширения. [13]

Ее перемещение для отделения литника от отлитого изделия и выброс литника за пределы формы осуществляется с помощью сжатого воздуха. Такие сопла часто применяются в одногнездных формах, поскольку они оставляют после себя на изделии небольшую чистую точку литья и не требуют никаких затрат на обогрев и регулирование по сравнению с горячеканальным соплом, обеспечивая при этом автоматический режим работы формы. Следует учитывать, что при каждом впрыске выпадает небольшой литниковый остаток. [14]

Для нижней части прозрачной, тонкостенной банки под таблетки необходимо было сконструировать такую форму, себестоимость которой находилась бы в приемлемом соотношении с производственными затратами. В центральном пакете плит 4 - 8 встроены: Н - образный блок-распределитель 15 с обогреваемыми трубками 19 20, соплами ( инжекторами) 14 с обогреваемыми каналами, формующие полости. В трубку 20 входит сопло литьевой машины. Горячеканальное сопло 14 выступает своим коническим наконечником вплоть до поверхности формующего гнезда, что обеспечивает возможность так называемого безлитникового литья. [15]

Страницы: 1 2