Смесительное сопло
Cтраница 4
 |
Керосино-кислородная горелка ГК. У-01-55. [46] |
В регуляторе используют усилие, создаваемое давлением ацетилена. При возрастании давления ацетилена редуцирующий клапан открывается и увеличивает давление кислорода, находящегося по другую сторону мембраны, и наоборот. Ацетилено-кислородная безынжекторная горелка равного давления ГАР-1-58 похожа на горелку Москва, только взамен инжектора в ствол наконечника горелки ввернуто смесительное сопло с дозаторными каналами, обеспечивающими постоянный состав горючей смеси. Универсальная керосино-кислородная горелка ГКУ-01-55 ( рис. 29) служит для сварки и пайки цветных металлов, чугуна и тонколистовой стали. [47]
Ежедневно после работы установку рекомендуется очищать, сняв предварительно материальный патрубок. Продувают установку воздухом при вращающемся электродвигателе. Конические клапаны и выходной материальный патрубок очищают от прилипшей смеси; из во-домаслоотделителя удаляют осевшие воду и масло; тщательно продувают материальные шланги, разбирают и прочищают смесительное сопло. Снаружи установку очищают воздухом и водой из материального и водяного шлангов. [48]
 |
Зависимость состава ( в объемы. % газов пиролиза от различного сырья. [49] |
На установке используется сырая нефть и кислород 98 % - ной концентрации, который перед поступлением в реактор подогревают до 600 С. Кислород и сырье смешиваются в сопле Лаваля. Образующееся пламя погружено в жидкость. Вместе со свежим сырьем в смесительное сопло подают часть циркулирующего в системе масла, что предотвращает накопление сажи, выделяющейся в процессе. Концентрация сажи в циркулирующем масле зависит от перерабатываемого сырья и составляет от 15 ( при переработке бензина) до 38 вес. [50]
 |
Смеситель масла и экстрагента в Дуо-Сол - процессе ( Мах В. Miller and Co., Inc.. [51] |
Форсунки обычно наименее пригодны для перемешивания взаимно нерастворимых жидкостей, хотя их успешно применяют для смешения газов. Использование форсунок ограничено системами с малой разностью плотностей фаз и невысоким межфазовым натяжением, в которых более энергичное перемешивание может вызвать образование стабильных эмульсий. В простейшем виде форсуночный смеситель состоит из труб, соединенных в форме буквы Y. Каждая жидкость подается насосом в одну из расположенных под углом труб смесителя, и затем они движутся совместно через общий патрубок. Действие простейшей форсунки ( рис. 239) улучшается, если использовать ее в сочетании со смесительными соплами или диафрагмами, описываемыми ниже. [52]
В дальнейшем внутреннюю поверхность аппаратов, емкостей или труб очищают от ржавчины, окалины, пыли, следов жира и грязи. Наиболее распространен способ пескоструйной очистки, при котором поверхность обрабатывается струей песка под давлением до появления металлического блеска. При этом поверхность приобретает шероховатость, которая улучшает сцепление ( адгезию) защитных покрытий с поверхностью металла. Для пескоструйной очистки применяют аппараты ЛПА-1Т ПА-60, ПА-140, пескоструйные пистолеты ПП-1 и цемент-пушки. Средняя производительность аппарата при очистке плоских поверхностей составляет около 4 л12 / час. Для пескоструйной очистки поверхности стальных аппаратов рекомендуется применять чистый кварцевый песок со средним размером зерен 2 5 - 3 5 мм. Средний расход песка на одно сопло пескоструйного аппарата составляет 260 кг / час, причем около 50 % песка можно повторно использовать для очистки металла. Для пескоструйной очистки можно использовать также цемент-пушку в комплекте с водомаслоотделителем и соединительными шлангами, но без водяного бака; смесительное сопло заменяют двумя пескоструйными, а шланг диаметром 32 мм - шлангом диаметром 18 мм. Пескоструйную очистку при помощи цемент-пушки можно производить одновременно двумя соплами, в то время как очистка пескоструйным аппаратом осуществляется лишь одним соплом. [53]
Страницы: 1 2 3 4