Дополнительное сопло

Cтраница 3

Схема установки для закалки шеек коленчатых валов на воздухе. [31]

Установка первого типа для закалки валов двигателя Д-240 Минского моторного завода состоит из двух спареииых закалочных баков ( соответственно для поочередной закалки коренных шеек и шатунных шеек), соединенных транспортным устройством. Вращением барабана коленчатый вал устанавливается на позицию закалки и в этом положении барабан жестко закрепляется. Валу сообщают вращение, на шейки подводят разъемные следящие индукторы. Питание индукторов осуществляется от двух преобразователей типа ВПЧ-100 / 8000 общей мощностью 200 кВт и частотой тока 8000 Гц, работающих параллельно. Для понижения напряжения, получаемого от генератора повышенной частоты, до величины, требуемой закалочным индуктором, на каждом станке - смонтирован трансформатор типа ТВД-3. После нагрева шеек вала до необходимой температуры включаются закалочные спрейеры и дополнительные сопла. После закалки первого вала барабан поворачивается на 120 и на позицию закалки подается следующий вал. Валы с закаленными коренными шейками передают на станок закалки шатунных шеек, после чего они проходят низкий отпуск. Качество коленчатых валов-закаленных этим способом, значительно выше, чем валов, закаленных на станках без вращения. [32]

Подачу жидкого кислорода следует увеличивать медленно. Увеличивая отбор жидкого кислорода, одновременно следует уменьшать отбор газообразного кислорода из основного конденсатора, чтобы производительность оставалась постоянной. При ухудшении чистоты азота или кислорода отбор жидкого кислорода следует уменьшить. Подачу жидкого кислорода через выносной конденсатор постепенно увеличивают и доводят до 2800 - 3000 мъ.час. Остальное количество кислорода отбирают из газового пространства основного конденсатора. Включение в работу выносного конденсатора сопровождается снижением уровня в основном конденсаторе, что объясняется расходом холода, необходимого для охлаждения трубок выносного конденсатора. В случае отогрева трубного и межтрубного пространства снижение уровня составляет 10 - 12 см. Для восстановления нормального уровня жидкого кислорода следует включить несколько дополнительных сопел на турбодетандере. После того как уровень достиг нормы и установился, дополнительные сопла отключают. Время работы выносного конденсатора без отогрева составляет от одного до двух месяцев. [33]

Необходимый холод в блоке разделения воздуха типа КТ-3600 производится в турбодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования предварительно охлажденного в аммиачном теплообменнике до минус 40 воздуха высокого давления. Наглядным показателем устойчивой работы блока разделения является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше этот уровень ( до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок разделения. Понижение уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе свидетельствует о недостатке холода. Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе может быть достигнут путем дополнительной подачи азота в турбодетандер или путем увеличения количества и давления воздуха высокого давления. Этим методом надлежит пользоваться как можно реже, так как его использование отрицательно сказывается на процессе ректификации. В случае необходимости быстрого достижения уровня жидкого кислорода включают дополнительные сопла турбодетандера. Количество азота, отбираемое из-под крышки конденсатора, увеличивается, что влечет за собой уменьшение количества азотной флегмы, поступающей на орошение верхней колонны. [34]

Страницы: 1 2 3