Cтраница 1
Сополимер поливинилхлорида и винилиденхлорида химически стоек и обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. [1]
Певикон С-870 ( сополимер поливинилхлорида с поливинил-ацетатом, поставляемый фирмой Mercer Chemical Corp. Для приготовления суспензии 50 г этого материала диспергируют в 100 мл буферного раствора, приготовленного из 0 0365 М раствора тр с - ( оксиметил) амино-метана, 0 0365 М раствора малеинового ангидрида и 0 05 М раствора гидроксида натрия. Получив гомогенную суспензию, ей дают постоять 4 мин, а затем отбирают сверху 50 мл жидкости. [2]
Не меньшим успехом пользуются многочисленные сополимеры поливинилхлорида. Винилхлорид - мономер, из которого получают полшвимилхлорид, хорошо соединяется с другими мономерами. В результате так называемой сополимеризации ( реакции соединения различных мономеров) создаются продукты, обладающие не только улучшенными показателями механических, физических и химических свойств, но и новыми качествами, которых не имел ни один из индивидуальных полимеров. [3]
Эпоксидированное льняное и соевое масла применяют в качестве стабилизаторов для полимеров и сополимеров поливинилхлорида. [4]
Применяется в качестве пластификатора в производстве упаковочных пленок пищевого назначения, в частности сополимера поливинилхлорида с винилиден-хлоридом. [5]
Свойства волокна из сополимера винилхлорида и винилаце-тата мало отличаются от других волокон, получаемых из полимеров и сополимеров поливинилхлорида. [6]
Свойства волокна из сополимера виннлхлорида и вшшлаце-тата мало отличаются от других волокон, получаемых из полимеров п сополимеров поливинилхлорида. [7]
Лакокрасочные материалы, у которых в качестве пленкообразующего применены полимеры, содержащие хлор ( перхлорвиниловые, хлоркаучуковые, сополимеры поливинилхлорида и другие смолы) при температурах выше 130 С начинают разрушаться с выделением хлористого водорода, который резко усиливает коррозионные процессы. [8]
Для изготовления углеродных волокнистых материалов применяются также волокна: фортизан, типа ВХ, полинозное, поливинил-спиртовое ( ПВС), саран ( сополимер поливинилхлорида и поливини-лиденхлорида), полиамидное, на основе поливинилхлорида. Перечисленные выше полимерные волокна дают возможность получить углеродные волокнистые материалы с пониженными свойствами по сравнению с полученными из ПАН и гидратцеллюлозных волокон при незначительном снижении стоимости. [9]
За последние годы в нашей стране и за рубежом все большее распространение получают ориентированные пленки из кристаллизующихся термопластов: полиэтилентерефталата, полипропилена, полистирола и его сополимеров, сополимеров поливинилхлорида и других полимерных материалов. Ориентированные пленки имеют прочность в 2 - 3 раза выше, чем обычные пленки, отличаются большой прозрачностью, лучшими электроизоляционными свойствами, повышенной стойкостью при высоких и низких температурах. [10]
Иногда применяют сополимеры поливинилхлорида с винилацетатом и другими мономерами; при этом снижается температура переработки. Кроме того, при получении некоторых типов пленок в систему вводят в качестве пластификаторов высокомолекулярные соединения, например полиэфиры и сополимеры бутадиена и акрилонитрила. Эти пластификаторы обладают тем преимуществом, что они не мигрируют из материала. [11]
Как известно, поливинил-хлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии в состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80 % - ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [12]
Красочные покрытия на основе масел ( включая и алкидные смолы, модифицированные маслами) не могут быть использованы для защиты изделий, работающих в щелочной среде, вследствие разрушения пленок в результате их омыления. Обычно щелочестойкие покрытия получают, используя краски на основе эфиров целлюлозы ( например, этилцеллюлозы), полиуретано-вых соединений, хлоркаучуков, эпоксидных смол, сополимеров поливинилхлорида и поливинилацетата, а также краски на основе акриловых смол, модифицированных смоляными лаками. Необходимо отметить, что алюминий и его сплавы должны защищаться покрытиями на основе щелочестой-ких красок, так как эти металлы в большей степени подвержены действию щелочей. [13]
Как известно, полнви-нилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность благодаря этому сократить число наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии в состав органодисперсии поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. [14]
В работе [312] кратко описаны четыре метода пламенного атомно-абсорбционного анализа полимерных материалов. По первому методу 0 5 г полимера растворяют в 25 мл растворителя и раствор анализируют. Полистиролы и ацетатные целлюлозы растворяют в МИБК, полиакрилонитрилы - в диметил-формамиде, поликарбонаты и поливинилхлориды - в диметил-ацетамиде, сополимер поливинилхлорида с поливинилацета-том - в циклогексаноне, полиамид - в 60 % - ной муравьиной кислоте, полиэфиры - в метаноле. Второй метод рассчитан на анализ нерастворимых полимеров. Шерсть разлагают и переводят в раствор 30-минутным кипячением 0 5 г образца в 15 мл 5 % - ного гидроксида натрия. Хлопок и целлюлозное волокно ( 0 5 г) обрабатывают 30 мин 72 % - ной серной кислотой, разбавляют водой до объема 25 мл и анализируют, используя кислотостойкую систему распылитель - горелка. [15]