Cтраница 1
Сополимер формальдегида с окисью этилена ( хостаформ) является жестким, твердым и прочным на разрыв материалом. [1]
![]() |
Зависимость tg S ( 1 и ег ( 2 поликарбоната лексан от частоты. [2] |
Сополимеры формальдегида ( или триоксана) с незначительной примесью циклических эфиров или формалей, окиси этилена и других соединений обладают высокой стойкостью к долговременным нагрузкам, повышенной ( по сравнению с ПФ) термостабильностью и стойкостью к действию щелочей, но имеют более низкие значения твердости, модуля упругости, предела прочности при растяжении. [3]
Сополимер формальдегида с окисью этилена ( хостаформ) жесткий, твердый и прочный на разрыв. [4]
Сополимер формальдегида с окисью этилена ( хостаформ) является жестким, твердым и прочным на разрыв материалом. [5]
Сополимеры формальдегида и трноксана с диоксаном. [6]
Сополимеры формальдегида с изобутиленом и со стиролом легко получаются при сополимеризации в массе под действием уизлучения. Сополимер формальдегида с метил-метакрилатом получен при действии - излучения на раствор мономеров в диэтиловом эфире. Эти данные были использованы для выяснения природы радиационной полимеризации ( см. гл. [7]
Сополимер формальдегида и диоксолана ( ТУ 6 - 05 - 5094 - 77), горючее вещество. [8]
Сополимер формальдегида с фторальдегидом является одним из первых сополимеров полиоксиметилена, описанных в литературе. Он легко образуется при пропускании паров формальдегида через раствор дифторацетальдегида в толуоле при - 35 С в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора полимеризации. [9]
Стабилизатор сополимеров формальдегида, полиолефинов, эпоксидных смол, поливинилхлорида и многих других полимерных материалов. [10]
![]() |
Часть ковра из волокна полиформ и модульный переключатель. [11] |
На основе сополимеров формальдегида выпускается синтетическое волокно полиформ. [12]
При синтезе сополимеров формальдегида с 1 3-диоксала-ном получается термостабильный продукт и некоторое количество нестабильного, причем доля первого продукта зависит от содержания звеньев сомономера и их распределения по цепи макромолекул. Для оптимизации физико-механических свойств продукта долю сомономера нужно уменьшать. В то же время выход термостабильного продукта определяет экономичность процесса. Хотя было очевидно, что распределение звеньев сомономера по длине цепи и по фракциям с различной молекулярной массой будет влиять на свойства материала, долгое время удавалось анализировать только брут-то-состав материала. [13]
Большой интерес представляют сополимеры формальдегида с диоксоланом ( СФД) и триоксана с диоксоланом ( СТД), которые отличаются более высокой теплостойкостью. [14]
На колесах из сополимера формальдегида, работавших в паре со стальными колесами при окружной скорости 10 м / с и температуре впрыскиваемой смазки 60 С, существенное изнашивание наблюдалось лишь в течение первых 100000 циклов, далее интенсивность изнашивания резко снижалась, а приращение износа имело линейный характер вплоть до излома. У колес из полиамида интенсивность изнашивания резко возрастала, что связано с увеличением пластических деформаций зуба. [15]