Изготовление - резервуар
Cтраница 2
Для изготовления резервуаров АЦ и ТЗ и их оборудования при транспортировке нефтепродуктов ( в средней и южной климатических зонах), не обладающих химической активностью, используют углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, пластмассы и стеклопласты. [16]
Однако изготовление больших аккумуляторных резервуаров требует мощного прессового оборудования. [17]
 |
Виды раскроя резервуаров. [18] |
При изготовлении резервуаров способом меридионального раскроя ( рис. 196, в, г) все швы являются меридиональными, за исключением двух швов днища, которые приходится выполнять кольцевыми. Достоинством меридионального раскроя является то, что швы имеют одинаковую длину, а это упрощает механизацию процесса сварки. Для изготовления резервуаров этим способом на заводах делают отдельные лепестки, чаще всего вальцовкой, иногда штамповкой, что менее рационально. [19]
При изготовлении резервуаров способом контактного формования эти требования могугбыть удовлетворены и при использовании стандартного дорна, диаметр которого можно изменить с помощью приспособлений, что дает возможность изготавливать резервуары из армированных пластмасс, отвечающие различным требованиям в отношении расположения патрубков, вентилей, сливных труб и стоков при незначительном увеличении стоимости. [20]
При изготовлении резервуаров, предназначенных для хранения сильно агрессивных продуктов, в месте соединения корпуса резервуара с днищем поверх клеевого шва следует наложить бандаж из стеклопластика с высоким содержанием связующего шириной 75 мм. Перед укладкой бандажа поверхность стыка должна быть подвергнута тщательной пескоструйной обработке. [21]
При изготовлении резервуара выпуклая или заостренная сторона сформированного листа должна быть направлена в сторону действующего давления. Так например, в резервуарах для жидкости, в которых давление направлено изнутри кнаружи, выпуклость должна быть направлена внутрь резервуара. Для вакуумресиверов, в которых давление направлено снаружи внутрь, выпуклость должна быть обращена наружу. [22]
При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и - форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. [23]
При изготовлении резервуаров допускаются отклонения на 2 0 005 от проектных размеров по высоте. [24]
При изготовлении резервуаров, баков и других емкостей, работающих без избыточного давления, часто применяется проверка плотности сварных швов керосином, который способен проникать в самые мелкие поры и трещины. Шов с одной стороны обмазывается мелом, растворенным в воде, а с обратной стороны промазывается керосином. При наличии неплотностей пор и трещин в шве керосин просачивается через них, и на покрытой мелом поверхности образуются пятна, свидетельствующие о неудовлетворительной плотности шва. [25]
При изготовлении резервуаров, элементов судового корпуса и ряда других конструкций часто возникает необходимость сборки и сварки плоскостных листовых конструкций, весьма разнообразных по своим толщинам и габаритам, которые будем условно называть полотнищами. Сборка, а главное сварка таких полотнищ требует хорошо проработанного технологического процесса с определением последовательности выполнения сварки. [26]
При изготовлении медного резервуара шов обечайки 2 спаивается латунным припоем, затем тщательно зачищается и отглаживается. Дно резервуара 3 делается полусферическим, затем припаивается к обечайке. Верхний раструб / готовится отдельно, а затем припаивается к обечайке. [27]
При изготовлении медного резервуара шов обечайки 2 спаивается латунным припоем, затем тщательно зачищается и отглаживается. Дно резервуара 3 делается полусферическим, затем припаивается к обечайке. Верхний раструб 1 готовится отдельно, а затем припаивается к обечайке. [28]
При изготовлении резервуаров большого диаметра ( 2 - 3 м) из тонкого листового металла ( 6 - 8 мм) требуется устанавливать кольца жесткости через определенные расстояния и в цилиндрической части для того, чтобы резервуар не деформировался от веса заключенной в нем жидкости. [29]
При изготовлении резервуаров большого диаметра ( 2 - 3 м) из тонкого листового металла ( 6 - 8 мм) через определенные расстояния в цилиндрической части требуется устанавливать кольцо жесткости, для того чтобы резервуар не деформировался от собственного веса заключенной в нем жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4