Бутадиен-стирольные сополимер

Cтраница 2

В качестве растворителей для клеев на основе бутадиен-стирольных сополимеров обычно применяют различные углеводороды. [16]

Переработка производится подобно переработке натурального каучука и бутадиен-стирольных сополимеров. Пластичность изготовляемых в настоящее время типов ( твердость по дефо - 1000) позволяет осуществлять переработку, исключающую истирание. Вулканизация производится в обычных условиях. Дозировка серы может быть несколько снижена по сравнению с натуральным каучуком ( примерно на 1 5 вес. Так же, как и у бутадиен-стирольного каучука при перевулканизации не наступает реверсии. Введением определенных мягчителен ( эластикаторов), например, трикрезилфосфата, дибензило-вого эфира или бутилового эфира метилен-бис-тиогликолевой кислоты ( иластикатор 88), можно повысить эластичность вулканизатов бутадиен - акр ил онитр ильных полимеров. [17]

В течение последних лет в резинотехнической промышленности стали внедряться принципиально новые бутадиен-стирольные сополимеры, относящиеся к классу так называемых термоэластопластов. В макромолекулах этих соединений, получаемых в растворе методом анионной полимеризации [34], эластомерные блоки полибутадиена, полиизопрена или других полидиенов чередуются со стеклоподобными блоками полистирола или поли-а-метилстирола. [18]

Влияние степени вулканизации и присутствия окислов металлов на кристалличность смесей из натурального каучука, измеряемую. [19]

Некоторые эластомеры, в частности натуральный каучук, полихлоропрены и бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием бутадиена, являясь почти полностью аморфными в обычных условиях, становятся высококристаллическими при сильном растяжении или хранении в определенной, характерной для каждого полимера области низких температур. При увеличении степени вулканизации скорость и степень кристаллизации уменьшаются. [20]

В табл. 23 приведены результаты опытов по превращению в трехмерный полимер пленок бутадиен-стирольных сополимеров с различным содержанием стирола. [21]

Статистические бутадиен-стирольные сополимеры, полученные полимеризацией в растворе ( ДССК), и бутадиен-стирольные сополимеры эмульсионной полимеризации ( БСК) отличаются микроструктурой бутадиеновой части сополимера. С этим связаны различия в свойствах указанных сополимеров. [22]

Статистические сополимеры бутадиена со стиролом типа ДССК-25 рассматриваются как каучуки, способные, заменять эмульсионные бутадиен-стирольные сополимеры в резиновых смесях для шин, электроизоляции, обуви и других изделий. [23]

Потребление пластмасс ( без учета резины в автомобилестроении. [24]

В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [25]

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола; феноло - и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [26]

Бутадиен-нитрильные каучуки СКН-18, СКН-26 и СКН-40 получают также методом эмульсионной полимеризации [1-3], и поэтому вопросы коррозии и защиты производственного оборудова ния во многом совпадают с теми, которые обсуждались выше при описании производства бутадиен-стирольных сополимеров. Особенностью данного процесса является то, что дополнительный мономер - нитрил акриловой кислоты, также называемый акрило-нитрил ом, в отличие от бутадиена и стирола обладает в присутствии влаги заметной коррозионной активностью. [27]

Подобно натуральному каучуку синтетические каучуки в виде растворов могут применяться для изготовления антикоррозионных лаков и красок. Выпускаются бутадиен-стирольные сополимеры, специально предназначенные для этой цели; из них очень ценными являются плиолиты S ( фирмы Goodyear), в частности плиолиты 85, S4, S3, растворимые в хлорорганических растворителях. [28]

Для полимеров, находящихся при данной температуре в аморфном состоянии, близость этой температуры к Tg является одним из наиболее важных показателей физических свойств. Температура стеклования бутадиен-стирольных сополимеров зависит как от структуры блока полибутадиена, так и от количества и характера распределения стирола в полимере. В блок-сополимерах наблюдаются два перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое, характерных для блоков каждого типа. Влияние молекулярного веса на Тй проявляется через длину блоков в молекуле сополимера. [29]

Бутадиен-стирольные дисперсии являются одними из самых крупнотоннажных и дешевых. Однако по адгезионным и физико-механическим свойствам бутадиен-стирольные сополимеры уступают ряду других полимеров, на основе которых можно получать дисперсии. [30]

Страницы: 1 2 3