Высушенный сополимер
Cтраница 1
Высушенный сополимер просеивают через сито и упаковывают. [1]
В высушенных сополимерах определяют содержание звеньев диэфира или винилацетата и рассчитывают состав сополимеров. [2]
В круглодонную колбу помещают 0 3 - 0 8 г ( в зависимости от содержания вилилацетата) измельченного и высушенного сополимера, взвешенного с точностью до 0 0002 г, и приливают из бюретки 50 мл раствора NaOH. После охлаждения содержимое колбы титруют в присутствии фенолфталеина кислотой до исчезновения розовой окраски. [3]
 |
Схема процесса производства ударопрочного сополимера. [4] |
Сушка осуществляется при температуре горячего воздуха 75 - 90 С. Высушенный сополимер поступает в бункер И. [5]
Промытые осадителем сополимеры сушат в предварительно взвешенных чашках Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40 - 50 С или в вакуум-шкафу при 20 - 30 С до постоянной массы. В высушенных сополимерах определяют содержание звеньев моноэфира иди содержание углерода и рассчитывают состав сополимеров. [6]
Для удаления остатков эмульгатора сополимер обрабатывают 0 3 - 0 4 % - ным раствором NaOH. Щелочь отмывается дистиллированной водой до нейтральной реакции на фенолфталеин. Отделение воды от сополимера производится на воронке Бюхнера. Высушенный сополимер измельчается в ступке. [7]
После запаивания содержимое ампул тщательно перемешивают и ампулы помещают в термостат с заданной температурой. Осажденный сополимер переносят в стакан с горячей ( 50 - 60 С) дистиллированной водой, промывают, а затем сушат в предварительно взвешенной чашке Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40 - 50 С или в вакуум-шкафу при 20 - 30 С до постоянной массы. В высушенном сополимере определяют содержание звеньев винилацетата или моноэфира и рассчитывают состав сополимеров. [8]
По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрывают, сополимер растворяют в этилацетате или ацетоне и осаждают в стакане в петролейный эфир или гексан. Если вязкость сополимера неаначительна, осаждение проводят без добавки растворителя. По мере осаждения сополимер переносят в стакан с чистым осадителем, промывают и сушат в предварительно взвешенных чашках Петри в вакуум-эксикаторе при комнатной температуре. В высушенном сополимере определяют содержание звеньев малеинового ангидрида или винилацетата и рассчитывают состав сополимеров. [9]
По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрывают, сополимер растворяют и осаждают в петролейный эфир или гексан. Если вязкость растворов незначительна, осаждение проводят без добавки растворителя. Промытые осадителем сополимеры сушат в предварительно взвешенных чашках Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40 - 50 С или в вакуум-шкафу при 20 - 30 С до постоянной массы. В высушенных сополимерах определяют содержание звеньев диэфира или содержание углерода и рассчитывают состав сополимеров. [10]
Аминирование ведут после сополимеризации аммиаком, метиламином, диметиламинопропил-амином, морфолином в присутствии воды или без нее. В качестве растворителей применяют диметилформамид или раствор роданистого калия. Сополимеризацию проводят следующим образом: к смеси 5 3 г глицидного эфира метакриловой кислоты и 47 7 г акрилонитрила в 900 г воды, куда добавлено 0 029 г концентрированной серной кислоты, в атмосфере азота при 25 прибавляют 1 71 г персульфата аммония, растворенного в 50 мл воды, и 0 71 г метабисульфита натрия, растворенного в 50 мл воды и применяемого в качестве окислительно-восстановительного катализатора, и перемешивают в течение 4 час. Для аминирования 3 части хорошо отжатого и высушенного сополимера в течение 30 мин. [11]
Аминирование ведут после сополимеризации аммиаком, метиламином, диметиламинопропил-амином, морфолином в присутствии воды или без нее. В качестве растворителей применяют диметилформамид или раствор роданистого калия. Сополимеризацию проводят следующим образом: к смеси 5 3 г глицидного эфира метакриловой кислоты и 47 7 г акрилонитрила в 900 г воды, куда добавлено 0 029 г концентрированной серной кислоты, в атмосфере азота при 25 прибавляют 1 71 г персульфата аммония, растворенного в 50 мл воды, и 0 71 г метабисульфита натрия, растворенного в 50 мл воды и применяемого в качестве окислительно-восстановительного катализатора, и перемешивают в течение 4 час. Для аминирования 3 части хорошо отжатого и высушенного сополимера в течение 30 мин. [12]
Сополимер выпускают под названием бейкер PL-11; перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1 5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее при литье под давлением форму нагревают до 70 - 100 С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный впуск. Давление при литье 1200 - 1550 кгс / см 2, температура в цилиндре 190 - 230 JC. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат; для этого пригодны обычные экструзионные машины. Не рекомендуется использовать торпеды или другие устройства, вызывающие нежелательное противодавление. Температура экструзии сополимера в общем случае на 10е выше той, при которой экструдируют теплостойкие полиметакрилаты. Изделия из сополимера изготовляют также прессованием под давлением 85 - 170 кгс / см2 при температуре 140 - 160 - С и времени выдержки 5 мин. [13]
Страницы: 1