Суспензионная сополимеризация - стирол
Cтраница 1
Суспензионная сополимеризация стирола с каучуком может осуществляться и по периодическому способу. Описание этого процесса мы не приводим, так как он не имеет значительного применения. [1]
Анионит АВ-17 получают суспензионной сополимеризацией стирола с дивинилбензолом с последующим введением аминогрупп. [2]
Наиб, широко применяют сетчатые сополимеры, получаемые суспензионной сополимеризацией стирола, производных акриловой к-ты или винилпиридинов с диенами, напр, с дивинилбензолом, диэфирами акриловой к-ты и гликолей, диизопропенилбензолом, к-рые служат сшивающими агентами. Длинноцепные сшивающие агенты используют для синтеза макропористых И. Степень сшивания, зависящая от содержания диена, влияет на набухание И. Иногда сшивание производят путем полимераналогичных превращ. [3]
Добавление акрилонитрила 160 224 246 или метакрилонитрила 246 увеличивает суммарную скорость суспензионной сополимеризации стирола. В этом случае, так же как и при реакции в массе, скорость быстро увеличивается после достижения 25 % - ной степени конверсии. Мино показал 1во, что это увеличение представляет собой сложный эффект, складывающийся из гель-эффекта, обычно наблюдаемого при повышении содержания нитрила в мономерной смеси и увеличения скорости диффузии нитрила в полимерные зерна по мере протекания полимеризации. Полученный продукт более неоднороден по составу, чем продукт, образующийся при полимеризации в массе. Введение агента передачи цепи уменьшает гель-эффект, а непрерывное добавление стирола в ходе полимеризации помогает компенсировать изменение в составе мономерной смеси, обусловленное различием в реакционных способностях мономеров. [4]
Сополимеры стирола с акрилонитрилом, известные под названием СН, получаются суспензионной сополимеризацией стирола и акрилонитрила. Сополимеризацию проводят в реакторе стандартного типа из кислотоупорной стали с мешалкой и рубашкой, куда загружают умягченную воду и полимерный эмульгатор. Затем прибавляют мономеры - стирол и акрилонитрил, а также инициатор. Сополимеризация продолжается около 4 ч при 80 С. Полимеризат отжимают на фильтре, промывают умягченной водой и сушат. [5]
Влиянием площади поверхности раздела фаз на скорость инициирования можно также объяснить наблюдаемую иногда зависи - мость молекулярной массы полимера от дисперсности образующегося бисера. Подобная зависимость обнаружена, например, при суспензионной сополимеризации стирола и акрилонитрила [170], В работе [170] полученный бисер имел довольно широкий гранулометрический состав, при этом обнаружено, что сополимер, содержащийся во фракциях бисера максимального размера, имел наибольшую молекулярную массу. Такой эффект не может быть объяснен различными условиями тешюотвода в бисере разного размера, так как в этом случае наибольшую молекулярную массу должен был бы иметь сополимер в бисере наименьшего размера. Увеличение молекулярной массы сополимера с ростом размера бисера авторы объясняют исчерпанием инициатора на последних стадиях процесса и инициированием сополимеризации мономеров, основная масса которых сосредоточена в частицах большого размера, термически. Можно полагать, однако, что основная причина обусловлена различными условиями инициирования процесса в частицах разного размера и на более ранних стадиях. По-видимому, скорость инициирования в частицах меньшего размера должна быть наибольшей, ввиду максимального соотношения поверхность частицы / ее объем. [6]
Проектная мощность рассчитана на производство гранул сополимера СНП в объеме 7 тысяч тонн в год. Готовой продукцией является сополимер СН-20П, представляющий собой высокомолекулярный продукт суспензионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты. Основным сырьем установки является стирол. [7]
Сильнокислотные и слабокислотные катиониты чаще всего получают на основе сополимеров стирола с 8 - 20 % ДВБ. Технологический процесс производства таких сополимеров состоит из следующих стадий: подготовка мономерной фазы, подготовка водной фазы, суспензионная сополимеризация стирола и ДВБ, выделение и очистка гранул сополимера ( см. рис. II. После смешения компонентов температуру поднимают до 60 С, а затем при непрерывном перемешивании смеси в течение 6 - 9 ч - до 80 - 90 С. [8]
Уменьшение длины диффузионного пути приводит к существенному уменьшению среднего времени сорбции. Так, при сравнении сорбции антибиотиков тетрациклинового ряда на обычном ионите Дауэкс-50 У Х4 и на поверхностно-слоистых ионитах, полученных методом суспензионной сополимеризации стирола с дивинилбензолом с последующим сульфированием полимера, показано, что во втором случае время установления равновесия в системе уменьшается в 5 - 15 раз. [10]
Страницы: 1